Tecnología e instalaciones patentados para fabricar el BRETONSTONE® BLOQUES

LO QUE ES REALIDAD PARA BRETON ES CIENCIA FICCIÓN PARA L COMPETENCIA

Las actuales instalaciones BRETONSTONE® BLOQUES son el resultado de una incesante evolución tecnológica iniciada en el lejano 1963. Gracias a las modernas y sofisticadas tecnologías “Breton Comprimex Process” para la preparación y tratamiento de las pastas y del moldeo de los bloques, y a las innovadoras tecnologías “ecofriendly” “Catrix Tech” y “Ecodrolic Tech” para la formulación y endurecimiento de los bloques, los BRETONSTONE® BLOQUES resultan años luz más adelantados que cualquier producto fabricado en bloques con instalaciones que no son Breton. En efecto los BRETONSTONE® BLOQUES tienen las siguientes
 entajas exclusivas*:
• el producto terminado asegura la “calidad de vida” ya que no deja sustancias nocivas y puede ser instalado en cualquier lugar.
• el proceso de fabricación es “ecofriendly garantiza el cumplimiento de los límites estrictos de la ley de protección de la salud y del medio ambiente, también por cuanto concierne a los fangos de elaboración.
• el producto terminado es muy compacto sin micro porosidad, homogéneo e isótropo en sus excepcionales características físico mecánicas.
• el producto terminado puede asumir el aspecto estético de los mármoles naturales más preciados, desde el brechoide, a los veteados, el botticino, hasta el blanco absoluto.
• el producto terminado no es inflamable y en caso de incendio no emana humo nocivo*
• el producto terminado tiene una baja resistencia eléctrica que evita la acumulación de cargas electrostáticas*
el producto terminado tiene una alta resistencia a la radiación solar e expansión térmica contenida*

LA ARQUITECTURA MODERNA Y EL BRETONSTONE® EN BLOQUES

El mármol con su valor y encanto a lo largo de milenios ha caracterizado la arquitectura y la escultura de todo el mundo, y ciertamente en el futuro seguirá manteniendo la posición de prestigio que por tradición le corresponde. Sin embargo en los últimos años se han manifestado importantes limitaciones a la explotación industrial del mármol natural, y a la capacidad del mármol natural de interpretar las innovadoras ideas estéticas y funcionales de los arquitectos. Por ejemplo, la explotación masiva de muchas canteras casi llevó al agotamiento de algunos mármoles, y las necesidades legítimas del respeto del medio ambiente establece límites para la explotación de las canteras. Además el mármol es cada vez más agrietado y se utiliza solamente después de un complicado proceso de reforzamiento basado en la impregnación con resinas. Por otra parte, el mármol natural es, por su naturaleza cromáticamente variable por lo tanto es difícil encontrar grandes cantidades con el aspecto estético perfectamente homogéneo, como lo exige la arquitectura moderna. Por ello, se ha creado la necesidad de nuevas soluciones industriales y nuevas propuestas técnicas y estéticas en el mercado de materiales de construcción y arquitectura. Hoy la demanda, con respecto a materiales “lapídeos” es la innovación en el aspecto estético, diseñados en base a los gustos y necesidades de los usuarios, bellos estéticamente y duraderos, que respeten el medio ambiente, y respondan a las necesidades de las modernas técnicas de construcción y diseño. Hoy la demanda para el mármol compuesto BRETONSTONE®: es un producto industrial, con excepcionales características técnicas y funcionales, con infinitos aspectos estéticos en su diseño, único en el saber proponer en clave moderna todo el encanto, el prestigio, el calor y la pulcritud de los mármoles preciosos con los cuales el hombre ha construido los más antiguos y maravillosos edificios de la historia.

EL BRETONSTONE® FABRICADO EN BLOQUES ORIGINALIDAD Y ESTÉTICA CLÁSICA, VERSATILIDAD DE USO

La imaginación del diseñador es el único límite de las posibilidades estéticas del BRETONSTONE® fabricado en bloques. Gracias a la tecnología única y sofisticada del “Breton Comprimex Process”, se pueden obtener preciosos e innovadores efectos estéticos, monocromáticos, policromáticos, o “clásicos”, como los más bellos mármoles veteados naturales, siempre acompañados de elevadas características físico/mecánicas, de gran compactación y sin microporosidad). Para la fabricación de los bloques, se usan agregados lapídeos de naturaleza calcárea (como mármol, dolomitas, piedras de colores) a las cuales se pueden añadir pequeñas cantidades de distintos tipos de materiales rocosos originales o extravagantes (madre perla, vidrios de colores, espejos, etc.) para dar al producto belleza y originalidad. El BRETONSTONE® fabricado en bloques se destina principalmente a pisos o escaleras internas, a pisos suspendidos, a revestimientos internos, elementos de decoración, a lavabos para baños, para revestimiento de fachadas externas, en pequeñas y grandes obras públicas o privadas, y en los edificios residenciales y comerciales.

EL BRETONSTONE® FABRICADO EN BLOQUES ALTO RENDIMIENTO, ACABADO MÚLTIPLE DE LA SUPERFICIE

El alto porcentaje de agregados lapídeos en las mezclas y la ausencia de porosidad hacen del BRETONSTONE® MÁRMOL en bloques un producto siempre bello, versátil y de alto rendimiento en todas sus aplicaciones. El acabado de la superficie puede variar según la demanda, se pueden obtener productos pulidos, arenados, abujardados, cepillado efecto “envejecido”, con los aspectos estéticos de fantasía, aunque si no existen en la naturaleza, y muchos otros por encargo.

EL BRETONSTONE® LA PIEDRA COMPUESTA MÁS FAMOSA Y DIFUNDIDA EN EL MUNDO

Las instalaciones BRETONSTONE® en el mundo, desarrollan una producción anual de piedra compuesta de varios millones de metros cuadrados, prueba del éxito comercial de un producto ideal y versátil para la construcción moderna.

EL BRETONSTONE® RESPETA EL MEDIO AMBIENTE Y LA SALUD

El proceso de fabricación del BRETONSTONE® en bloques, gracias a las innovadoras tecnologías “ecofriendly”, “Catrix Tech” y “Ecodrolic Tech” de formulación y endurecimiento de los bloques, respeta el medio ambiente, y el producto terminado no deja sustancias nocivas y puede ser instalado en cualquier lugar. El BRETONSTONE® mármol contiene un elevado porcentaje en peso de material lapídeo natural proveniente de la trituración de los residuos de las canteras; el porcentaje del componente aglutinante del producto es de pocos puntos. En función de las características deseadas y del uso de destinación, el BRETONSTONE® bloques puede ser producido con aglutinantes de distintos tipos:
• Se puede emplear la clásica resina de poliéster. Las modernas BRETONSTONE® BLOQUES, gracias a la tecnología “Catrix Tech” garantiza el contenido de estireno y BTEX en el producto acabado inferior de los límites legales más estrictos, lo que elimina cualquier riesgo de liberación en el medio ambiente de sustancias químicas volátiles facilitando la eliminación de los fangos de elaboración no peligrosos para el medio ambiente.
• O con la tecnología “Ecodrolic Tech, se puede utilizar un innovador aglutinante Ecodrolico® en dispersión acuosa sin disolventes y con un contenido mínimo de los compuestos orgánicos, que de por sí garantiza el cumplimiento de los límites estrictos de la ley de protección de la salud y del medio ambiente, tanto en lo relativo al producto final que para el procesamiento de los fangos.

LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS LOSAS OBTENIDOS POR BRETONSTONE® FABRICADO EN BLOQUES

Interviniendo adecuadamente en la calidad y composición de los agregados y aditivos que lo componen y en el acabado de las superficies, se pueden destacar algunas características técnicas importantes del producto terminado. A modo de ejemplo se presentan dos tablas con las características físico/mecánicas del producto terminado.

LOS REVESTIMENTOS EXTERNOS DE BRETONSTONE® FABRICADO EN BLOQUES

El BRETONSTONE® bloques es un excelente material para el revestimiento externo. Puede ser utilizado para las paredes ventiladas de gran tamaño y con espesores reducidos, con todas las ventajas que ello conlleva en términos económicos de la estructura de fijación y facilidad de manejo en la obra. En estas aplicaciones se puede encontrar toda la belleza y el valor de la piedra natural combinada con la excelencia de las características físicas y mecánicas. Siendo fabricado con agregados de naturaleza calcárea, en los revestimientos externos se aconseja siempre usar un acabado no brillante y una tonalidad con colores tenues (beige, blanco) para evitar la degradación de la belleza estética  natural típica de los mármoles naturales y transparencias del color aplicado externamente. Entre las peculiaridades que distinguen a los BRETONSTONE® bloques fabricados con aglutinante “Ecodrolico®” aplicados al aire libre son, la máxima resistencia a la radiación solar, el aglutinante no es inflamable, y la expansión térmica es más contenida en el producto manufacturado.

LOS PISOS ELEVADOS BRETONSTONE® EN BLOQUES

Entre las numerosas aplicaciones del BRETONSTONE® bloques, es digna de mención la relativa a los pisos elevados. La alta resistencia a la flexión hace del producto un excelente material para la aplicación en pisos elevados, muy práctico, fácil de instalar y de mantener con excelentes características técnicas. De hecho se compone de un panel auto sustentador con una sola capa con resistencia elevada a la flexión, casi impermeable a la humedad y a los cambios ambientales de temperatura y capaz de amortiguar el ruido de los pasos. Fabricado en tamaño de 60x60 cm con 25 mm de espesor, pesa unos 23 kg y puede soportar cargas concentradas de hasta 400 daN (clase 3 según la norma UNI 10466). Si está fabricado con aglutinante Ecodrolico® el producto manufacturado no es inflamable, mantiene su fuerza de sustentación aún con altas temperaturas, en caso de incendio no emana humos nocivos y tiene baja resistividad eléctrica, que evita la acumulación de cargas electrostáticas.

LAS INSTALACIONES BRETONSTONE® BLOQUES LAS MATERIAS PRIMAS

Las materias primas que se utilizan para la fabricación de bloques BRETONSTONE® consisten en Agregados, Cargas Minerales, Aglutinantes, Aditivos y Colorantes.

LOS AGREGADOS
Los agregados, son los materiales lapídeos que se mezclan con la pasta aglutinante para formar las pastas a compactar. Los agregados que se utilizan para fabricar los bloques son de tipo calcárea como el mármol, las dolomitas, las piedras de colores, etc. Se pueden agregar materiales litoideos para obtener particulares efectos estéticos, como vidrio, conchas, espejo, etc. Los agregados se utilizan en forma de arena, granulares o piedras de varios tamaños. La naturaleza, las dimensiones y la escala granulométrica de los agregados se eligen en función de los aspectos estéticos y en base a las características físico mecánicas que se desean obtener en el producto terminado. Los agregados se pueden comprar en las empresas que los fabrican, secos y ya divididos en las fracciones granulométricas necesarias, o se puede instalar al lado de la instalación de producción del BRETONSTONE® MÁRMOL, un adecuado equipo para la trituración y selección.

LAS CARGAS MINERALES (relleno)
Las cargas minerales mezcladas con el aglutinante, forman “las pastas aglutinantes”. Las cargas están constituidas por materiales lapídeos de diferente naturaleza, triturados finamente. Las cargas minerales y los agregados, son materias primas, difusas y de fácil abastecimiento.

EL AGLUTINANTE Y LOS ADITIVOS
El aglutinante que se usa, es resina poliéster o Ecodrolico® (mezcla aglutinante en dispersión acuosa y sin disolventes), en las formulaciones más adaptas para el empleo para el cual han sido destinados los productos BRETONSTONE® MÁRMOL. Los aditivos son componentes que se añaden en pequeñas cantidades a las pastas para obtener determinados resultados.

LOS COLORANTES
Las pastas se pueden colorear añadiendo pigmentos como los óxidos de metal. Los colorantes durante el proceso asumen gran importancia porque, junto a la natural coloración y dimensión de los agregados, determinan la infinita posibilidad de composiciones cromáticas y estéticas de los BRETONSTONE® MÁRMOL, gracias a los innovadores equipos para la mezcla, agregación y tratamiento de las pastas.

LAS INSTALACIONES BRETONSTONE® BLOQUES LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNDE LAS INSTALACIONES BRETONSTONE® BLOQUES

Los bloques de BRETONSTONE® tienen tamaños de 1.8 – 4,8 metros cúbicos. La capacidad de producción de una instalación, según el modelo y la composición, puede variar de1.000 metros cuadrado a 8.000 metros cuadrado de producto terminado diario. Para cortar los bloques, se utilizan los especiales telares Breton con finas láminas verticales, las cuales permiten reducir al mínimo los desperdicios de corte y dan una excelente cualidad plana a las losas. Las losas que se obtienen del corte de los bloques, tienen un espesor acabado que varía de 7 mm a 30 mm, o superior si es necesario (el espesor se define en base al uso del producto manufacturado y a las dimensiones de los agregados utilizados en las pastas). La altura de los tableros es de 125 - 165 cm y el largo de 306 - 334 cm. Los tableros pueden ser vendidas como tales o transformadas en productos terminados con el tamaño deseado. Para calibrar y pulir los tableros, se emplean las famosas máquinas “Levibreton”, conocidas por su calidad superior en la capacidad productiva. Tras las líneas de calibrado y pulido, máquinas específicas se ocupan de realizar eventuales cortes de las baldosas, que luego vienen biseladas, embaladas y paletizadas con sistemas automáticos.

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