MultiCut 350/550 - Tagliatrice automatica programmabile multi-mandrino con banco girevole

Breton Multicut è una macchina tagliatrice automatica programmabile multimandrino a banco girevole,
per il taglio di lastre di pietra naturale e composita in elementi della dimensione desiderata. Breton Multicut è concepita per ottenere elevate produzioni, con grande flessibilità operativa e con possibilità di una sofisticata ottimizzazione della superficie da tagliare.

Caratteristiche funzionali

Il ciclo di lavoro - tagli longitudinali, rotazione del banco, tagli trasversali - è completamente automatico e gestito da computer.
Anche le operazioni di carico delle lastre e scarico del prodotto finito vengono automatizzate a piacere.
Le precisioni di taglio sono estremamente accurate. I cicli di lavoro vengono programmati sul display della macchina, e possono essere memorizzati e poi richiamati in qualsiasi momento.
In funzione dello spessore della lastra il taglio può essere fatto in passata unica o ad incrementi.
Un sistema “scanner” legge la forma delle lastre e registra la mappatura dei difetti superficiali, mentre uno speciale software provvede a definire il migliore ciclo di taglio per ottimizzare lo sfruttamento delle lastre in funzione delle lastre disponibili e degli ordini caricati a sistema.

Il sistema di ottimizzazione dello sfruttamento delle lastre

Breton Multicut può ottimizzare in tempo reale lo sfruttamento di ogni lastra scegliendo automaticamente il ciclo di taglio più appropriato per evadere gli ordini di lavoro precedentemente caricati sul computer che controlla tutta la linea. In entrata alla Breton Multicut, una unità scanner rileva la forma e le dimensioni delle lastre e registra anche la presenza di difetti estetici o di fori e crepe, opportunamente mappati dall’operatore. Un apposito software gestisce simultaneamente le macchine e attrezzature componenti la linea in funzione delle informazioni ricevute dall’unità scanner e del programma di lavoro caricato. Il software può anche ricevere gli ordini via rete locale dal computer d’ufficio.
L’ordine caricato può contenere vari formati diversi di mattonelle identificati nell’ordine con le sole dimensioni di lunghezza e larghezza. Per ogni formato é definita la quantità richiesta che viene aggiornata automaticamente ad ogni lastra processata, in funzione dei tagli eseguiti, fino ad esaurimento dell’ordine.
Il taglio delle lastre, rilevate dallo scanner, viene ottimizzato per minimizzare gli scarti di lavorazione.
Vengono ottimizzate lastre aventi anche difetti superficiali, caratterizzati da fori o macchie o quant’altro.
Lo scanner rileva i difetti superficiali delle lastre ed invia le istruzioni al software solo se i difetti sono stati preventivamente segnalati da parte dell’operatore con la semplice deposizione sopra al difetto (sia esso un foro, una macchia, una crepa,...) di una sagoma di materiale opaco non riflettente (ad es. normale moquette). Quando la lastra transita sotto lo scanner, quest’ultimo interpreta le zone coperte come zone in cui manca il materiale e quindi come parte di lastra non utilizzabili, ed invia le istruzioni al computer centrale dove il software di ottimizzazione le processa di conseguenza.
I pezzi di materiale opaco vengono poi rimossi dall’operatore e possono venire a piacimento riutilizzati o gettati. Il risultato della elaborazione viene visualizzato graficamente a video assieme ad informazioni come il numero delle lastre necessarie per l’evasione dell’ordine, la percentuale di materiale lavorato, il tempo preventivato di lavorazione. E lo scarto prodotto… Sono previste diverse opzioni di taglio ed ottimizzazione: Per il taglio a strisce (longitudinali o trasversali o miste) è prevista una funzione di normalizzazione automatica dello schema di taglio che consente la riduzione del tempo di ciclo della macchina per schemi di taglio molto complessi. Tale funzione avvicina tra loro, dove possibile, le filagne contenenti gli stessi tagli in modo che possano essere tagliate in un unico ciclo di lavoro.

 

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