Die Matrix ist eine neue Serie der vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit mobilem Träger, das von Breton geplant und realisiert wurde, um besonders den neuen Anforderungen der vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren im Bereich der Raumfahrt und des Automobilsektors zu entsprechen.

Sie erfährt jedoch auch eine optimale Nutzung in dem Bereich der Formenherstellung und der äußeren Formgebung für die Bearbeitung von komplexen Einzelteilen mit großen Abmessungen.

Der Kopf

Unsere Motorspindeln garantieren enorm hohe Leistungen. Dank des 2-Achsen Gabelkopfs aus Gusseisen der durch seine Bauweise für eine enorme Stabilität und die Fähigkeit der Schwingungsaufnahme sorgt, was die Matrix 1000 zu einem idealen Bearbeitungszentrum zum Fräsen, Bohren sowie 5-Achs Simultanfräsen kleiner und großer Werkstücke aus Verbundstoffen, Sandwich-Strukturen, Leichtmetall-Legierungen, Harzen und Kunststoffmaterialien macht.

Hohe Geschwindigkeit, Dynamik und Genauigkeit

Das Verfahren des Portals und des Trägers erfolgt auf groß dimensionierten Umlaufführungen mit Walzen, die Präzision und Stabilität garantieren.Das Bewegen des Portals und des Trägers erfolgt durch eine Kombination aus Ritzel- und hochpräzisen Zahnstangensystemen, während der Senkrechtsschlitten mit Kugelumlaufspindeln mit vorgespannter Spindelmutter verfahren wird.Die Achsen werden durch digitale Antriebe mit Brushless-Servomotoren der jüngsten Generation gesteuert.

Ideal für die Bearbeitung von Verbundstoffen und Harzen, kann die Matrix 1000 mit einer leistungsstarken Absauganlage des Bearbeitungsstaubs ausgestattet werden, das an der Spindelnase installiert wird, sowie mit Faltabdeckungen, die die Maschine vollkommen schließen und so den Bearbeitungsbereich von der umliegenden Umgebung isolieren.

Überwachung und Kontrollen bei der Bearbeitung

Die Matrix 1000 kann mit einem Laser-Messsystem für die dynamische Werkzeugvermessung ausgerüstet werden, es ermöglicht eine berührungslose Präzisionsmessung sowie eine automatische Kontrolle von Werkzeugverschleiß und Werkzeugbruch.3-D Taster ,Berührend schaltend, können auf unseren CNC Bearbeitungszentren eingesetzt werden, um Werkstücke zu erfassen und einzurichten, Merkmale zur adaptiven Bearbeitung im Zyklus zu messen und Merkmale des fertigen Werkstücks zu überprüfen.

Das am besten geeignete Kühlsystem

Je nach Art der Bearbeitung, kann die Maschine wahlweise mit innerer oder auch äußerer Kühlmittelzufuhr betrieben werden, 60 l/min mit einem inneren Versorgungsdruck von bis zu 40 bar, sowie Minnimalmengenschmierung, als auch Druckluft durch die Düsen.