MATRIX E1

Centro de mecanizado vertical de 5 ejes de altra precisión para operaciones de desbaste, acabado y semiacabado en aplicaciones de mediana dimensión en acero acero, aleaciones ligeras y materiales compuestos.

Centro de mecanizado vertical de 5 ejes de alta precisión con recorridos de 2.000 x 2.500 x 800/1.000 mm, especialmente adecuado para operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en componentes de de tamaño medio de acero, aleación ligera o materiales compuestos. Diseñado, desarrollado y optimizado a través de las más avanzadas tecnologías de simulación del Digital Twin, además de asegurar un excelente rendimiento de trabajo, también permite utilizar esta tecnología para acelerar todas las fases de simulación y configuración de la máquina.

El alto grado de robustez que garantiza la estructura monobloque se combina con soluciones tecnológicas capaces de mantener una alta dinámica de la máquina, como la tecnología High Dynamics, que reduce los factores de fricción para lograr aún más jerk, aceleración y velocidad.
La cuarta generación de Matrix E1 está aquí.

Nativo digital
Empezamos desde un entorno virtual en el que incluimos todas las características de la máquina y todos sus componentes (motores, husillos, rodamientos, etc.).  De esta manera, hemos obtenido una simulación extremadamente realista del comportamiento de la máquina y la hemos probado virtualmente en los distintos escenarios de uso para fijar cada detalle hasta alcanzar el objetivo esperado. Sólo entonces empezamos a producirla.

La estructura termosimétrica junto con la tecnología del Thermal Shield aseguran el control total de las dilataciones térmicas, los motores directos utilizados para los movimientos de los ejes eliminan la holgura y las vibraciones y los ejes A y C están accionados por motores Direct Drive: todas estas características permiten reducir a la mitad los tiempos de puesta en marcha y disminuir los costes operativos del Cliente.
Estructura monobloque
Se ha diseñado una estructura rígida monobloque de acero electrosoldado para garantizar la rigidez y la amortiguación de las vibraciones durante las operaciones más exigentes. Como las columnas y la mesa están hechos de una sola estructura, se eliminan las fases de repaso y ajuste.

La estructura incorpora una serie completa de transportadores de virutas que pueden ser sustituidos por un cómodo sistema de extracción de polvo cuando se trabaja con materiales compuestos.


Tanto el puente como la RAM, que se encuentran entre los más robustos de su categoría, garantizan una mayor estabilidad en las operaciones de desbaste, manteniendo al mismo tiempo una alta dinámica y precisión en las operaciones de acabado.
ERGONOMIA
La mejor optimización de la relación entre el tamaño de la máquina y los recorridos de los ejes, es decir, la relación de eficiencia del espacio ocupado. La disposición transversal del trazado (recorrido transversal 2500 mm y recorrido longitudinal 2000 mm) permite posicionar la parte trasera de la máquina contra la pared, mejorar la visibilidad de la máquina para el operador y entregar la máquina al cliente ya montada.

ALTA PRECISIÓN
La estructura termosimétrica junto con la tecnología del Escudo Térmico mejora considerablemente el control de la expansión térmica y permite reducir las deformaciones estructurales sin utilizar costosos sistemas de refrigeración. Los motores directos para el movimiento de los ejes eliminan la holgura y las vibraciones causadas por las correas; los motores de accionamiento directo para los ejes A y C garantizan la potencia necesaria cuando se requiere. El cabezal está equipado con grandes cojinetes para asegurar la máxima amortiguación de las vibraciones y la mejor precisión de posicionamiento que proporcionan los encoders integrados de alta resolución; además, tanto los motores torque como el electromandrino están refrigerados por líquido refrigerante.

VERSATILIDAD
Este centro de mecanizado garantiza suficiente potencia y rigidez para realizar operaciones de desbaste de alta velocidad y de semiacabado y acabado de precisión. Al mismo tiempo, ofrece la dinámica, la velocidad y las aceleraciones ideales para aquellos que buscan las más altas prestaciones de producción incluso en las piezas más exigentes de aluminio o de material compuesto.

REDUCCIÓN DE TIEMPO Y COSTO DE INSTALACIÓN
Los tiempos de instalación y los costos se han reducido a la mitad. La estructura monobloque permite entregar la máquina ya montada al cliente, simplificando considerablemente el tiempo de instalación en el sitio. La rigidez estructural sólo requiere una cimentación plana, minimizando así el uso de cemento anti-contracción y productos químicos para el anclaje en el suelo.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACIÓN
La reducción de los gastos de funcionamiento representa, por supuesto, un valor añadido. La cinemática y los mecanismos de lubricación han sido completamente rediseñados, sustituyendo los sistemas tradicionales por una unidad avanzada de control y distribución de lubricante. De esta manera se resuelven los problemas más comunes como la suciedad, las manchas, los vapores peligrosos y los costes de mantenimiento pertinentes.
Cualquier variación de temperatura se estabiliza gracias a las estructuras termosimétricas y al Thermal Shield patentado. El área de trabajo está cubierta con paneles modulares de acero inoxidable que, combinados con el sistema de descarga de virutas, permiten mantenerla despejada y segura para los operadores y también alargar la vida de la máquina.

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