La empresa: Composites Aragón
Cuando piensas en lugares donde se producen componentes para los automóviles más rápidos del mundo, España no es el primer lugar que tenemos en mente. Por el contrario, en el corazón de la región de Aragón, en Zaragoza, una empresa cuyo ADN está enfocado a la flexibilidad, el dinamismo y los retos desafiantes está fabricando componentes únicos.
Establecida a finales de 2009, la compañía se ha especializado en la producción de componentes en material compuesto. Su fortaleza reside en la gestión de toda la cadena de valor, desde la concepción y el diseño hasta el producto final. Al combinar la gestión y las habilidades de los empleados, Composites Aragón pone al servicio de sus clientes más de 30 años de experiencia en la fabricación de moldes y utillajes para la transformación de plásticos y el mecanizado. Por este motivo, actualmente pueden operar en mercados tan exigentes como el aeronáutico, aeroespacial o la industria de automoción, entre otros.
LA REUNIÓN CON BRETON
Claudio Monti (CEO de C.A.) y sus socios comenzaron a buscar una nueva solución que combinara robustez y velocidad de movimientos, precisión y rapidez. La compañía estaba lista para invertir, pero sólo en una máquina capaz de garantizar un rápido retorno de la inversión.
Al trabajar junto a Breton para definir la solución más adecuada, tanto en términos de rendimiento como de costo, Composites Aragón tuvo la oportunidad de evaluar el rendimiento que ofrece la Raptor 1200. Con la combinación adecuada de robustez y dinámica y las ventajas del cabezal de horquilla simétrico, Raptor 1200 demostró ser la plataforma ideal para el proyecto "Embellecedor trasero del Chiron".
¿A DÓNDE VAN 195.5 KG DE ALUMINIO?
La altura de las columnas laterales y los carenados de la Raptor son esenciales para contener la viruta y evitar que se proyecten hacia el suelo fuera del taller. En el interior de la máquina, no se puede perder el valioso tiempo dejando a los operarios barrer y recoger toda la viruta que se ha generado en el área de trabajo.
En la fase de estudio del proyecto, se adaptó la Raptor para interactuar con el transportador de virutas centralizado que ya existe en Composites Aragón y, al agregar una turbina especial para la eliminación de viruta con un ciclo automático, todos los residuos de corte se pueden deslizar sobre las correas.
Raptor 1200 significa menos mano de obra, tiempos de procesamiento más cortos, mayor precisión, mayor calidad de superficie y menores costos operativos.