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ULTRIX - Centro de mecanizado vertical multifuncional de alta velocidad de 5 ejes continuos para fresado, torneado horizontal/vertical y rectificar piezas de tamaño mediano en seperaleación, acero, aluminio y materiales compuestos

Las máquinas Ultrix son centros de mecanizado multifuncionales con husillo vertical de 5 ejes continuos, con mesa rototiltante y estructura con arquitectura de portal con viga de tipo gantry.

La gama Ultrix está formada por el modelo 800, de cuatro ejes, el 800 RT, y la Ultrix 1000 y 1000 RT HD.

La mesa gira sobre el eje C y alcanzar hasta 100 giros/min en fresado y 1.000 giros/min en torneado. El eje tiltante A puede alcanzar 50 giros/min. Los ejes lineales tienen una velocidad de 60 m/min.

Las Ultrix son máquinas multitares, capaces de hacer torneado, fresado, taladrado y rectificado, con una sola colocación de la pieza. La configuración vertical del centro de mecanizado Breton es muy adecuada para el mecanizado de piezas donde la medida del diámetro es mayor respecto a la altura.

Las máquinas Ultrix son capaces de tornear en vertical y en horizontal y también con el eje A inclinado. La disponibilidad de una barra taladradora de torneado ubicada en el costado del RAM vertical, permite de tornear externamente piezas con altura mayor del recorrido a lo largo de Z de la máquina, gracias al recorrido adicional vertical de la barra taladradora de 150 mm. Esto permite, entre otras cosas, el utilizo de herramientas cortas, reduciendo así las oscilaciones y limitando el uso de barras antivibrantes solo en los casos de torneado con grandes profundidades y en materiales muy duros y resistentes. Las máquinas Ultrix pueden ser equipadas además con un husillo de torneado/fresado que, guia la herramienta en diferentes posiciones, pasando fácilmente en la misma pieza de un torneado vertical a uno horizontal para optimizar el mecanizado y los utensilios y trabajando en diagonal, tornear también piezas de hasta 1.000 mm.

Las máquinas Ultrix están equipadas con un almacén de herramientas de 30-60-150 alojamientos. Hay numerosos husillos de torneado y fresado. Los husillos de fresado tienen potencias en S6/S1 de 55/48 Kw (M300/14) con par en S1 de 300Nm y 14.000rpm de velocidad , 40/40 kW (M100/18) con par S1 de 100 Nm y velocidad de 18.000 rpm, o de 28/20 kW (M38/28) con par S1 de 38 Nm y velocidad de 28.000 rpm o con 55/40 kW (M16/40) con par S1 de 16 Nm y velocidad de 40.000 rpm.
Los husillos de torneado pueden producir en S1 30 kW de potencia por un par de hasta 2000 Nm y una velocidad que alcanzan los 1000rpm.

La mecanización puede ser manejada completamente en automático para garantizar el nivel de calidad gracias a la utilización de ciclos de control establecidos por el proceso de uso de dimensiones específicas para que la máquina, detectando automáticamente el tamaño real, ejecute la parte final de la pieza dentro de la tolerancia establecida. Esta característica aumenta aún más la potencia de multitares de las máquinas Ultrix, que se transforman aunque en un centro de medición.

Los centros de mecanizado Breton permiten de unir en una sola máquina todos los procesos de eliminación de virutas: fresado, torneado, taladrado/alisado y, si es necesario, también rectifica. Pero la versatilidad de las máquinas Ultrix no termina aquí: la gama de cabezales y husillos que acompañan las máquinas permite de llevar a cabo sea operaciones de desbaste pesado, que operaciones de acabado de alta velocidad, que requieren extrema delicadeza y precisión.

Las funciones específicas de las máquinas Ultrix también permiten de obtener ahorros significativos de tiempo: la forma particular del torneado inclinado asegura la elaboración de perfiladura de la pieza en una sola operación, sin fases posteriores asegurando un acabado de mayor calidad.

ULTRIX : el punto de referencia en los centros de mecanizado multitareas.

Multitareas por excelencia: capaz de ejecutar en la misma pieza complejas elaboraciones de fresado de tres, cuatro y cinco ejes interpolados con torneado y rectificado, tanto verticales como horizontales.

Máxima productividad: con un posicionamiento único de la pieza se pueden realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado, torneado y rectificado de aleaciones especiales (Titanio, Inconel, etc), acero, aluminio y materiales compuestos, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad.
Máxima dinámica y calidad: a través de la tecnología Direct Drive y del accionamiento gantry, se asegura la alta rigidez del sistema y la mejor calidad de los mecanizados.

Amplia posibilidad de automatización: con los sistemas de automatización de cambio palets y de carga y descarga automática de las piezas aumenta la productividad permitiendo una precisa planificación de los ciclos de producción.