BRETONTERASTONE TABLEROS Y BALDOSAS

Tecnología e instalaciones patentadas para fabricar el BRETONTERASTONE® TABLEROS Y BALDOSAS

Las instalaciones Bretonterastone® Tableros y Baldosas fabrican directamente baldosas y tableros finos y monoestrato con la tecnología de la compactación por “vibración en vacío” con argamasas formadas por agregados lapídeos, cargas minerales finas y ligante inorgánico.

Los tableros tienen dimensiones máximas de 68x153 cm, con espesor acabado que puede variar de 15 a 35 mm.
Las baldosas tienen dimensiones de 30x30 cm, 40x40cm, 40x60cm, o bien 60 x 60 cm, con espesor acabado que puede variar según las dimensiones de 9,5 a 30 mm.

Los tableros pueden ser vendidos de esta forma o bien transformados en productos acabados. Los materiales lapídeos constituyen hasta 76% del peso del producto acabado, y pueden ser de naturaleza silícea (cuarzo, cuarcitas, granito, pórfidos, arena, etc.) con dimensiones que pueden llegar hasta 10-12 mm.

El ligante utilizado es cemento Portland (ligante hidráulico inorgánico), normalmente de clase I, mezclado con agua en una relación agua/cemento normalmente no superior al 0.30, y con la unión de fluidos comúnmente utilizados en el sector de las argamasas cementicias.

Con las instalaciones Bretonterastone® es posible fabricar los productos “P.M.C” (“Polymer Modifed Concrete”) añadiendo simplemente a las argamasas los polímeros de uso normal, tales como resinas o látex polimérico (por ejemplo, látex acrílico), que enfatizan las características del producto acabado. La capacidad productiva, según el modelo y composición de la instalación, varia de 520 m2 a 2.700 m2 por día trabajado.

UN PRODUCTO PARAM MIL APLICACIONES

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Con una única instalación, se pueden obtener:

- baldosas con dimensiones: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm y 60x60x2 cm
- baldosas PMC con dimensiones: 30x30x0,95 cm, 40x40x0,95 cm, 40x60x1,2 cm y 60x60x1,5 cm
- baldosas autoportantes para pavimentos sobreelevados, con dimensiones 60x60x3 cm
- baldosas incrustadas con dimensiones: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm e 60x60x2 cm
- baldosas de exterior de gran espesor (incluso a doble capa superior noble e inferior económico)
- tablas de cm 68x153 y espesor de 2 cm a 3,5 cm, incluso con incrustaciones, de las que se obtienen: escalones, alféizares, jambas, paneles para revestimientos internos y externos, encimeras para baño y cocina y muchos otros manufacturados para la construcción y la decoración.

LA CONSTANCIA EN LA CALIDAD

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El sistema Terastone ® es un proceso de fabricación el cual finaliza con la obtención de productos caracterizados por una calidad excelente y constante.

El proceso Terastone ® excluye cualquier casualidad en los resultados. Los productos Terastone ® en su infinita gama se pueden proyectar y fabricar con la certeza de obtener siempre características de calidad excelente.

EL PROCESO DE FABRICACION

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Instalación de mezcla

Se preparan las argamasas mezclando entre sí el cemento, el agua, los agregados lapídeos, el fluidificante y los colorantes. Los agregados pueden ser granulados de mármol, de granito, de cuarzo o de otras piedras, en las granulometrías más adecuadas para obtener el producto deseado.

Rellenado de los moldes

La argamasa pasa de la mezcladora al aparato dosificador-distribuidor, que rellena los moldes de formación.

Terminado y embalaje

El producto fraguado pasa a la línea de elaboración donde las baldosas y/o tablas son calibradas, pulidas, abrillantadas en el plano, finalizadas en el canto y en el bisel y finalmente secadas y enceradas. Todas las elaboraciones se realizan en continuo. La línea de elaboración puede ser equipada para dar a la superficie de los productos aspectos diferentes de pulido o abrillantado, y esto es abujardado, arenado, arañado, etc.

Fraguado

Las baldosas y/o tablas endurecidas son extraidas de los moldes y colocadas sobre planos donde permanecen para fraguar durante 5/6 días, mientras los moldes retornan automáticamente al ciclo.

Agarre y endurecimiento

Los moldes que contienen las baldosas y/o tablas compactadas son apilados mediante enganche y las pilas son transferidas a un local mantenido a temperatura comprendida entre 25-30 °C, donde se realiza el fraguado y el primer endurecimiento del producto.

Vibrocompactación al vacío

Los moldes rellenados pasan en las máquinas de vibrocompactación al vacío donde se realiza la formación de las baldosas y/o de las tablas.

TECNOLOGIA VENCEDORA

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Las características excepcionales del Terastone ® se deben a la tecnología y al proceso de fabricación:

La homogeneidad de la argamasa

- En el transcurso de la fabricación de los productos Terastone ® permanece constante la composición de la argamasa y el porcentaje agua/cemento. Las argamasas son siempre densas y homogéneas. De este modo se evitan la porosidad y la desomogeneidad típicas de los productos fabricados quitando de la argamasa el agua en exceso.

El bajo porcentaje agua/cemento

- En las argamasas Terastone ® se usan bajos porcentajes agua/cemento normalmente no superiores al 0,30.
- La pasta endurecida es densa, homogénea, compacta y resistente, perfectamente ligada a las partículas del agregado.

La accion del vacio

- El Terastone ® es fabricado “al vacío”. El vacío quita el aire de la argamasa, la hace compacta y favorece la
perfecta adhesión de la pasta a los agregados lapideos.

La compactacion por vibracion al vacio

- La vibración al vacío del Terastone ® provoca el ajuste óptimo entre sí de las partículas de agregado lapídeo que alcanza en la masa, uniformemente compactada, una concentración incluso superior al 72%.

La gran cantidad de piedra

- La gran cantidad de piedra confiere al Terastone ® un aspecto pleno, contínuo, natural y apreciable. Determina además la gran resistencia a la abrasión y las otras características físico – mecánicas.

El fraguado del producto

- El Terastone ® es formado en moldes que se pueden sobreponer encajándolos. La sobreposición de los moldes crea, entre uno y otro, una cámara cerrada saturada de humedad, en la cual, en un tiempo de 24 horas aproximadamente, se realiza el agarre y el primer endurecimiento de la argamasa. El endurecimiento del producto en su mismo molde de formación evita la manipulación en fresco y las consiguientes roturas.

RESPECT AMBIENTAL

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El Terastone ® es fabricado con componentes naturales como los agregados lapideos obtenidos de la trituración del material que se obtiene de canteras de mármoles, granitos, cuarzos y cuarcitas; las arenas silíceas, el agua, el cemento, los colorantes y los aditivos de utilizacion normal en las argamasas cementicias.

Los residuos de la elaboración del Terastone ® no contaminan.

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