BRETONTERASTONE TABLEROS Y BALDOSAS

Tecnología e instalaciones patentadas para fabricar el BRETONTERASTONE® TABLEROS Y BALDOSAS

Las instalaciones Bretonterastone® Tableros y Baldosas fabrican directamente baldosas y tableros finos y monoestrato con la tecnología de la compactación por “vibración en vacío” con argamasas formadas por agregados lapídeos, cargas minerales finas y ligante inorgánico.

Los tableros tienen dimensiones máximas de 68x153 cm, con espesor acabado que puede variar de 15 a 35 mm.
Las baldosas tienen dimensiones de 30x30 cm, 40x40cm, 40x60cm, o bien 60 x 60 cm, con espesor acabado que puede variar según las dimensiones de 9,5 a 30 mm.

Los tableros pueden ser vendidos de esta forma o bien transformados en productos acabados. Los materiales lapídeos constituyen hasta 76% del peso del producto acabado, y pueden ser de naturaleza silícea (cuarzo, cuarcitas, granito, pórfidos, arena, etc.) con dimensiones que pueden llegar hasta 10-12 mm.

El ligante utilizado es cemento Portland (ligante hidráulico inorgánico), normalmente de clase I, mezclado con agua en una relación agua/cemento normalmente no superior al 0.30, y con la unión de fluidos comúnmente utilizados en el sector de las argamasas cementicias.

Con las instalaciones Bretonterastone® es posible fabricar los productos “P.M.C” (“Polymer Modifed Concrete”) añadiendo simplemente a las argamasas los polímeros de uso normal, tales como resinas o látex polimérico (por ejemplo, látex acrílico), que enfatizan las características del producto acabado. La capacidad productiva, según el modelo y composición de la instalación, varia de 520 m2 a 2.700 m2 por día trabajado.
UN PRODUCTO PARAM MIL APLICACIONES
Con una única instalación, se pueden obtener:
- baldosas con dimensiones: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm y 60x60x2 cm
- baldosas PMC con dimensiones: 30x30x0,95 cm, 40x40x0,95 cm, 40x60x1,2 cm y 60x60x1,5 cm
- baldosas autoportantes para pavimentos sobreelevados, con dimensiones 60x60x3 cm
- baldosas incrustadas con dimensiones: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm e 60x60x2 cm
- baldosas de exterior de gran espesor (incluso a doble capa superior noble e inferior económico)
- tablas de cm 68x153 y espesor de 2 cm a 3,5 cm, incluso con incrustaciones, de las que se obtienen: escalones, alféizares, jambas, paneles para revestimientos internos y externos, encimeras para baño y cocina y muchos otros manufacturados para la construcción y la decoración.
LA CONSTANCIA EN LA CALIDAD
- El sistema Terastone ® es un proceso de fabricación el cual finaliza con la obtención de productos caracterizados por una calidad excelente y constante. El proceso Terastone ® excluye cualquier casualidad en los resultados. Los productos Terastone ® en su infinita gama se pueden proyectar y fabricar con la certeza de obtener siempre características de calidad excelente.
 
EL PROCESO DE FABRICACION
Instalación de mezcla
Se preparan las argamasas mezclando entre sí el cemento, el agua, los agregados lapídeos, el fluidificante y los colorantes. Los agregados pueden ser granulados de mármol, de granito, de cuarzo o de otras piedras, en las granulometrías más adecuadas para obtener el producto deseado.
Rellenado de los moldes
La argamasa pasa de la mezcladora al aparato dosificador-distribuidor, que rellena los moldes de formación.
Terminado y embalaje
El producto fraguado pasa a la línea de elaboración donde las baldosas y/o tablas son calibradas, pulidas, abrillantadas en el plano, finalizadas en el canto y en el bisel y finalmente secadas y enceradas. Todas las elaboraciones se realizan en continuo. La línea de elaboración puede ser equipada para dar a la superficie de los productos aspectos diferentes de pulido o abrillantado, y esto es abujardado, arenado, arañado, etc.
Fraguado
Las baldosas y/o tablas endurecidas son extraidas de los moldes y colocadas sobre planos donde permanecen para fraguar durante 5/6 días, mientras los moldes retornan automáticamente al ciclo.
Agarre y endurecimiento
Los moldes que contienen las baldosas y/o tablas compactadas son apilados mediante enganche y las pilas son transferidas a un local mantenido a temperatura comprendida entre 25-30 °C, donde se realiza el fraguado y el primer endurecimiento del producto.
Vibrocompactación al vacío
Los moldes rellenados pasan en las máquinas de vibrocompactación al vacío donde se realiza la formación de las baldosas y/o de las tablas.
TECNOLOGIA VENCEDORA
Las características excepcionales del Terastone ® se deben a la tecnología y al proceso de fabricación:
La homogeneidad de la argamasa
- En el transcurso de la fabricación de los productos Terastone ® permanece constante la composición de la argamasa y el porcentaje agua/cemento. Las argamasas son siempre densas y homogéneas. De este modo se evitan la porosidad y la desomogeneidad típicas de los productos fabricados quitando de la argamasa el agua en exceso.
El bajo porcentaje agua/cemento
- En las argamasas Terastone ® se usan bajos porcentajes agua/cemento normalmente no superiores al 0,30.
- La pasta endurecida es densa, homogénea, compacta y resistente, perfectamente ligada a las partículas del agregado.
La accion del vacio
- El Terastone ® es fabricado “al vacío”. El vacío quita el aire de la argamasa, la hace compacta y favorece la
perfecta adhesión de la pasta a los agregados lapideos.
La compactacion por vibracion al vacio
- La vibración al vacío del Terastone ® provoca el ajuste óptimo entre sí de las partículas de agregado lapídeo que alcanza en la masa, uniformemente compactada, una concentración incluso superior al 72%.
La gran cantidad de piedra
- La gran cantidad de piedra confiere al Terastone ® un aspecto pleno, contínuo, natural y apreciable. Determina además la gran resistencia a la abrasión y las otras características físico – mecánicas.
El fraguado del producto
- El Terastone ® es formado en moldes que se pueden sobreponer encajándolos. La sobreposición de los moldes crea, entre uno y otro, una cámara cerrada saturada de humedad, en la cual, en un tiempo de 24 horas aproximadamente, se realiza el agarre y el primer endurecimiento de la argamasa. El endurecimiento del producto en su mismo molde de formación evita la manipulación en fresco y las consiguientes roturas.
RESPECT AMBIENTAL
El Terastone ® es fabricado con componentes naturales como los agregados lapideos obtenidos de la trituración del material que se obtiene de canteras de mármoles, granitos, cuarzos y cuarcitas; las arenas silíceas, el agua, el cemento, los colorantes y los aditivos de utilizacion normal en las argamasas cementicias. Los residuos de la elaboración del Terastone ® no contaminan.

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LE TECNOLOGIE E GLI IMPIANTI
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LAS TECNOLOGÍAS Y LAS INSTALACIONES
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