Multihilo Paragon e hilo de 5,3mm: la combinación ganadora

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Fechas:
18 Mayo, 2017
La unión entre know-how y tradición productiva entre dos importantes empresas que operan en el sector del granito hacen posibles avances tecnológicos importantes, que optimizan el proceso de producción y mejoran exponencialmente la calidad del trabajo terminado.
 
El corte de los bloques de mármol y granito es una de las primeras fases de producción de Mondial Granit S.p.A., que está utilizando satisfactoriamente las tecnologías producidas por Breton.  
La historia Mondial Granit comienza en 1991 gracias a la visión y previsión de Giovanni Leonardo Damigella que funda en un pequeño pueblo en la provincia de Ragusa una empresa de producción y comercialización de mármoles.
En el transcurso de los años gracias a la determinación, al compromiso y a la diligencia de su fundador, Mondial Granit S.p.A. se  convierte en una industria a éxito entre las mayores del sector.
Mondial Granit vende y trabaja productos extraidos de las canteras de todo el mundo y posee importantes certificaciones internacionales y colaboraciones prestigiosas como AEO y RINA.
Las empresas productoras se extienden en un área de 220 mil metros cuadrados y se sirven de una instalación fotovoltáica de considerables dimensiones, perfectamente integrada en el territorio circundante.
Breton es pionera en el corte de granito con hilo diamantado de 5,3mm de diámetro, iniciada hace 3 años con Mondial Granit que posee 6 multihilos Breton de los cuales 3 son PARAGON (Paragon 600, 1000 e 2100), los cortan sistemáticamente con hilo de 5,3mm.
Las multihilos Breton PARAGON son las máquinas ideales para cortar bloques de granito y mármol con hilo diamantado de 5,3mm de diámetro.
El mínimo desgaste de los hilos se garantiza gracias a la genial geometría en triángulo con solo 5 poleas, todas con diámetro 1.000mm, lo que facilita y aumenta la velocidad enormemente de la sustitución de los hilos y su reposicionamiento al cambio de los espesores. 
Además, los rodillos guíahilo regulables con movimiento motorizado permiten el posicionamiento más cera del bloque a cortar así como garantizar la más alta velocidad de bajada y la mayor precisión de corte posible, obteniendo una mayor calidad final de los tableros cortados. 

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