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Genya, la monobloque CNC reloaded
Detalles
Fechas:
9 Enero, 2019
GENIAL Y DIFERENTE
La GENYA se posiciona como la máquina cortadora monobloque más avanzada en su gama gracias a su diseño inteligente, a la calidad de sus componentes y a sus elevadas prestaciones.
SENCILLA Y ÚNICA
La GENYA es un centro de corte y fresado monobloque a control numérico de 5 ejes, con cabeza giratoria y con sistema a ventosas para el desplazamiento de las piezas y la optimización de los cortes.
Ideal para tableros de piedra natural, de cuarzo y de cerámica.
DIMENSIONES
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CARACTERISTICAS
  • No requiere cimentaciones, simplemente se fija al suelo e inmediatamente se pone en marcha para su producción.
  • Estructura monobloque en acero galvanizado que ocupa el mínimo espacio en relación con la carrera de los ejes.
  • Puertas frontales según normativa CE, de apertura manual con amplia superficie transparente, en ABS termoformado con espuma fonoabsorbente, reforzadas internamente por una estructura en acero.
  • Cámara integrada en la estructura para captar en una única operación la imagen de todo el tablero.
  • Sistema “Energy Management” capaz de transferir a la red la energía recuperada en fase de frenado o de ponerla a disposición de otro motor en fase de aceleración.
  • Cabezal de corte que gira en torno a su eje vertical de ± 190 °, accionado por un motor digital brushless, y que se inclina automáticamente en cualquier posición de 0 ° a 90 °.
  • Grupo láser a trazo continuo para la alineación del corte.
  • Motor cabezal de 13 kW controlado por inverter, con rango de trabajo entre 1000 y 5000 rpm, para utilizar con la misma eficacia discos de diferentes diámetros y útiles de taladro y fingerbit.
  • Posibilidad de montar en el cabezal de utensilio taladro con ataque a ½” gas o utensilio fingerbit
  • Sistema de toma a ventosas, posicionado en la parte posterior del cabezal giratorio, que permite mantener instalado en el cabezal el taladro o el fingerbit.
  • El puente se mueve mediante un sistema gantry piñón- cremallera accionado por motor digital brushless motor, que proporciona movimientos rápidos y posicionamientos precisos.
  • Carro portacabezal de hierro fundido accionado por motor brushless digital.
  • Movimiento vertical del carro portacabezal sobre guías a recírculo de esferas, accionado por motor brushless digital.
  • Banco de trabajo basculante en carpintería de acero galvanizado con plano recubierto de madera de varias capas, rígidamente fijado a las espaldas laterales.
  • Dispositivo electrónico de contacto para el control del diámetro del disco.
  • Testador del espesor de tablero para corregir automáticamente la cota de corte para la ejecución de cortes en inglete a 45º
  • Sistema manual de lubricación centralizado de las partes en movimiento con 3 cómodos puntos de engrase.
Programación y unidad de gestión
La GENYA cuenta con una potente y eficiente “CNC power unit” – la reconocida Siemens 840SL.
La consola de control se puede posicionar de la forma más conveniente para el operario y está equipada con una pantalla táctil a color de 15“, completa de palanca de control para para mover intuitivamente los distintos ejes de trabajo. Un panel de pulsadores móvil facilita las operaciones que se realizan cerca de la pieza. El software user friendly trabaja en entorno Windows e importa fácilmente archivos DXF y DXF estructurados con información tecnológica sobre los cortes. Este sistema opera en dos niveles diferentes:
• Nivel “Easy”
• Nivel “Advanced”
Nivel “Easy”
Permite realizar de forma rápida e inmediata, con tan solo unos pocos toques en la pantalla táctil, todas las operaciones sencillas de corte, incluida la importación de piezas a elaborar en formato DXF.
 
El nesting manual
Con la función “nesting manual” el operario puede diseñar manualmente el esquema de corte simplemente arrastrando con el dedo los polígonos en la pantalla. El software avanzado muestra de antemano posibles choques entre las piezas y las trayectorias/salidas del disco.
La función “imán” ayuda al operario a alinear los polígonos uno al lado del otro para reducir el número de cortes.
La gestión inteligente del disco, del foro y del fingerbit
El CAM gestiona automáticamente el uso de los diferentes útiles disponibles, ya sea disco, foro o fingerbit, asociando las intervenciones más oportunas a cada uno.
 
Todo a la medida del operario
Cuenta con muchas funciones disponibles que permiten modificar según se deseen las configuraciones seleccionadas automáticamente, como la posibilidad de extender cortes, cambiar su dirección, excluirlos, modificar la secuencia de ejecución, insertar pausas para la retirada de piezas o restos, activar marcos, definir recuperaciones.
Help
El operario siempre dispone de una Ayuda, sensible al contexto, que ilustra con imágenes claras y vídeos el funcionamiento de cada mando.
Nivel “Advanced”
Además de todas las funciones presentes en la modalidad “EASY”, accediendo al nivel “PROFESSIONAL” el operario está habilitado para:
  • cargar en el sistema los pedidos de producción/piezas a realizar.
  • definir los pedidos ‘a ejecutar’ cuyos formatos flexibles pueden variar en un amplio rango para lograr el máximo aprovechamiento del tablero.
  • resaltar diseñando con el dedo los defectos del tablero en la foto presente en el vídeo.
  • aprovechar las potencialidades del nesting automático de las piezas en la superficie del tablero, con posibilidad de modificarlo
  • utilizar un verdadero CAD multitáctil que permite diseñar formas complejas a bordo máquina
  • realizar moldurados de piezas con disco (requiere el accesorio software “Breton Smartcut profiles”).
Un nesting automático avanzado

El sistema permite optimizar el aprovechamiento de la superficie del tablero, con el posicionamiento automático y rápido de las piezas, teniendo en cuenta los defectos pre-evidenciados y los pedidos de trabajo cargados en el sistema.
Se pueden disponer las piezas siguiendo las vetas del material.
El sistema ofrece diferentes soluciones indicando los porcentajes de aprovechamiento del tablero tanto globales como subdividos por pedidos de trabajo, dando al operario la posibilidad de seleccionar la mejor solución, así como de modificar el esquema de corte propuesto con la función de “nesting manual”.
 
DXF estructurados

Hay disponibles varias formas para importar las geometrías desde el formato DXF.
Desde la modalidad más simple que reconoce las formas dibujadas, hasta la más completa e íntegramente configurable que permite leer toda la información necesaria asociada, como material, espesor, cantidad, cortes inclinados, refuerzos, grabados, etc.
De esta manera, el operario de la máquina encontrará las piezas ya definidas con todo detalle, reduciendo al mínimo las posibilidades de error.
SHAPE EDITOR

Diseño de polígonos, arcos círculos elipsis, biseles, extensiones, recortes, offset todo ello en la modalidad multitáctil.
Permite guardar formas recurrentes (plantillas) y paramétricas.
ACCESORIOS
VEIN MATCHING – La veta infinita

Programar el corte de los tableros mediante el acoplamiento tableros diferentes haciendo coincidir las vetas, ya es realidad racias al nuevo software Breton Vein Matching.
Apto para gestionar hasta 8 tableros simultáneamente, permite a partir de un diseño 2D en formato DXF, obtener una imagen 3D del proyecto.
De este modo se podrá apreciar, antes del corte, el resultado estético final logrado con la combinación de las piezas, valorando globalmente y en su totalidad el efecto de “veta continua”. Se puede trabajar simultáneamente con materiales y espesores diferentes y elaborar soluciones alternativas del mismo proyecto para compararlas antes de ejecutar el trabajo.
Software “Breton SMARTCUT Profiles” para generar perfiles simples en piezas pequeñas

Esta expansión de software permite realizar moldurados simples sobre piezas con elaboración a “peine”, vertical u horizontal, con disco diamantado.
La forma del perfil a realizar se define en la máquina con el uso de un CAD simplificado suministrado junto con la máquina. La forma de la pieza a moldurar y la elaboración se visualizan en la pantalla de la máquina.
Plano de plástico compuesto que reemplaza al plano de madera

El banco de trabajo basculante, en acero galvanizado, está equipado (opcional) con una superficie de trabajo de plástico con un recubrimiento de goma grueso, ideal para procesar materiales delicados como los tableros de cerámica.
Electrocabezal adicional

Electrocabezal adicional de eje vertical de 3,7kW/14000 rpm específico para el uso de utensilio fingerbit, fijado en el lateral del carro portacabezal.
Detector manual del código de tablero

Cuando un tablero con etiqueta de código de barras se carga en el banco de la Genya, si ya se ha definido el programa de corte, ejecutando la lectura manual del código de barras se selecciona automáticamente el programa de corte en el software de la Genya, que lo realizará en automático tras definir la orientación y la posición del tablero en el banco.
Identificación de las piezas cortadas mediante código de barras

Impresora de etiquetas con código de barras, gestionada por el software de control de producción de la Genya. Las etiquetas se aplican manualmente en las piezas cortadas por la máquina según el esquema de corte evidenciado en el vídeo de control y mando de la Genya. Las etiquetas llevarán la información proporcionada y en particular la relacionada con el pedido del cliente, que permitirán la identificación de las piezas a lo largo de todo el proceso posterior de producción. Con el software XpressTop las etiquetas también podrán llevar la información relativa a las elaboraciones siguientes a las que deberán someterse las diferentes piezas cortadas.
Atención telefónica Breton
Un servicio distinguido que marca la diferencia

Breton cuenta con un servicio telefónico directo con técnicos altamente cualificados.
Un software dedicado permite además la conexión en remoto para realizar operaciones de supervisión y diagnóstico, así como actuaciones técnicas, conectándose directamente a la máquina del cliente, sin requerir la presencia del operario, todo ello con la máxima seguridad y transparencia.
Gracias a estos servicios, se puede intervenir “on line” para resolver cualquier posible incidencia, con intervenciones rápidas y gran ahorro económico.
SOFTWARE
XPRESS TOP co-engineered with DIETRICH Software
Smart software suite para fabricantes de encimeras de cocina

Breton XpressTop es el software de gestión más avanzado para las empresas que desean gestionar el ciclo de producción de encimeras de cocina de forma íntegra.  Es la solución para aumentar la productividad y reducir costos y ser así más competitivos en un mercado cada vez más exigente.
El Xpresstop, un producto único en el mercado, se caracteriza por una innovadora plataforma software de módulos que guía al usuario a través de las diferentes fases de producción, desde el proyecto de la cocina, a la oferta, gestión de almacén y pedidos, hasta la realización de las piezas.

Para más información haz click aquí: https://www.breton.it/es/piedra/breton-xpresstop
Esquemas de corte
Distancia eje cabezal – banco de trabajo
Distancia punta cabezal – banco de trabajo
Espesor máx. elaborable con ø disco de 600mm
 
Espesor máx. elaborable con ø disco de 350mm
 
Espesor máx. elaborable a 45° con ø disco de 600mm y longitud máx. utensilio de 60mm
CARACTERISTICAS TECNICAS
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