MATRIX E1

Centre d’usinage vertical à grande vitesse à 5 axes continus interpolés pour le fraisage de détails de moyennes dimensions en acier, aluminium, composites et résine.

Centre d'usinage vertical 5 axes de haute précision avec un course de 2.000 x 2.500 x 800/1.000 mm, particulièrement adapté aux opérations d'ébauche, de finition et de semi-finition à grande avance sur des applications de moyennes dimensions en acier, alliages légers et composites.
Il a été conçu, développé et optimisé grâce aux technologies de simulation Digital Twin les plus avancées qui, en plus de garantir d'excellentes performances d’usinage, permettent d'utiliser cette technologie pour accélérer les phases de simulation et de configuration des machines.

La grande rigidité garantie par la structure monobloc est associée à des solutions de pointe telles que la technologie High Dynamics capable de maintenir une dynamique élevée et de réduire les facteurs de frottement, ce qui permet d'obtenir des jerks, des accélérations et des vitesses supérieures.
La 4e génération de Matrix E1 est ici.

Digital Native
Nous sommes partis d'un environnement virtuel dans lequel nous avons inclus toutes les caractéristiques de la machine et tous ses composants (moteurs, vis, roulements, etc.). De cette façon, nous avons obtenu une simulation extrêmement réaliste du comportement de la machine et nous l'avons testée virtuellement dans les différents scénarios d'utilisation, en réglant chaque détail jusqu'à atteindre l'objectif prévu. Ce n'est qu'ensuite que nous l'avons produite.

Maîtrise totale des dilatations thermiques grâce à la structure thermo-symétrique et à la technologie «Thermal Shield», élimination des jeux et des vibrations par l'utilisation de moteurs directs pour le déplacement des axes, axes A et C motorisés par moteurs Direct Drive: toutes ces spécificités permettent de réduire considérablement les temps de mise en service et les coûts opérationnels du Client.
Structure monobloc
Une structure monobloc rigide en acier mécano-soudé a été spécialement conçue pour garantir rigidité et amortissement des vibrations lors des opérations les plus exigeantes. Du fait que les montants et la table ne forment qu'une seule structure, il n'est plus nécessaire de les réusiner ou de les réajuster sur le lieu d'installation.

La structure comprend une série complète de convoyeurs à copeaux qui peuvent être remplacés par un système approprié d'aspiration des poussières lors des travaux sur matériaux composites.

La traverse et le coulisseau, parmi les plus robustes de leur catégorie, assurent une plus grande stabilité dans les opérations d'ébauche tout en maintenant une dynamique et une précision élevées dans les finitions.
COMPACITÉ
Meilleure optimisation du rapport entre les dimensions de la machine et la course des axes, c'est-à-dire le rapport d'efficacité d’encombrement au sol. Le développement transversal (la course de l'axe Y de 2500 mm dépasse celle de l'axe X de 2000 mm) permet de positionner la machine contre la paroi arrière, améliorant en même temps l’ergonomie opérationnelle et permettant la livraison de la machine déjà assemblée.

HAUTE PRÉCISION
La structure thermo-symétrique ainsi que la technologie "Thermal Shield" améliorent considérablement le contrôle de la dilatation thermique et permettent de réduire les déformations structurelles sans utiliser des systèmes de refroidissement très dispendieux.
Les moteurs directs pour le déplacement des axes linéaires éliminent les jeux et les vibrations provoquées par les courroies de transmission; les moteurs Direct Drive sur les axes A et C garantissent la puissance nécessaire là où elle est requise. La tête est équipée de grands roulements pour assurer une absorption maximale des vibrations et la meilleure précision de positionnement possible grâce aux codeurs intégrés haute résolution. De plus, l'électrobroche et les moteurs couples sont refroidis par liquide.


VERSATILITÉ
C'est un centre d'usinage qui garantit une poussée et une rigidité suffisantes pour réaliser des opérations d'ébauche à avance élevée, ainsi que des opérations de semi-finition et de finition haut de gamme.
En même temps, il offre la dynamique, la vitesse et les accélérations idéales pour ceux qui recherchent les meilleures performances de production même sur les pièces les plus exigeantes en aluminium ou en composites.


RÉDUCTION DU TEMPS ET DES COÛTS D'INSTALLATION
Les temps et les coûts d'installation ont été réduits drastiquement. La structure monobloc permet de livrer la machine déjà assemblée, ce qui simplifie considérablement le temps d'installation sur site. Grâce à la rigidité de la structure, il suffit de construire de simples fondations planes, réduisant ainsi au minimum l'utilisation de ciment anti-retrait et d'ancrages chimiques pour la fixation au sol.

COÛTS D'EXPLOITATION MINIMISÉS
Il va sans dire que la réduction des coûts d'exploitation représente une valeur ajoutée. La lubrification de la cinématique et des mécanismes a été complètement reconçue, en remplaçant les systèmes traditionnels par une installation avancée de contrôle et de distribution des lubrifiants. On élimine ainsi les problèmes les plus courants comme la saleté, les taches, les vapeurs dangereuses et par conséquent les coûts d'entretien et d'exploitation élevés. Les éventuelles variations de température sont stabilisées grâce aux structures thermo-symétriques et au «Thermal Shield» breveté.
Le revêtement avec panneaux modulaires en acier inoxydable, combiné au système d'évacuation des copeaux haut débit, permet de garder la zone d’usinage propre, dégagée et sûre pour les opérateurs et d'augmenter la durée de vie de la machine.

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