MATRIX 1000 – 1300

Centres d’usinage verticaux haute vitesse à 5 axes continus pour le fraisage de détails de moyennes et grandes dimensions en acier, aluminium, matériel composite et résine.

Les caractéristiques particulières d’indéformabilité et de dynamique permettent d’affronter les différentes typologies de détails avec la vitesse d’usinage et la capacité d’enlèvement maximum. Matrix, en effet, grâce aux vitesses des axes linéaires qui arrivent jusqu’à 40m/min et à la tête Direct Drive avec vitesse de rotation jusqu’à 100 rpm et rotation continue de l’axe C démontre une capacité d’usinage hors de l’ordinaire pour la réalisation de profils complexes à cinq axes continus avec la précision et dynamique maximum. La tête birotative continue à entraînement direct, positionnable sur n’importe quelle angulation de son champ opérationnel grâce à de puissants freins hydrauliques, permet d’utiliser des broches jusqu’à 40 kW de puissance continue et 28.000 rpm en conférant à la machine une grande capacité d’enlèvement et la possibilité d’affronter de façon remarquable l’usinage d’alliages légers ainsi que d’autres alliages spéciaux qui sont surtout utilisés dans le secteur aéronautique.

LES CARACTERISTIQUES


Matrix, grâce à ses possibilités de configurations et à la vaste gamme disponible, permet d’obtenir des courses X de 2.500mm jusqu’à 3.900mm, Y de 2.000mm jusqu’à 8.000mm, Z de 1.000mm jusqu’à 1.600mm, d’usiner des détails de moyennes et grandes dimensions réalisés en acier, aluminium, résine et matériaux composites.
La structure complètement fermée et les cinématismes tous placés dans la partie supérieure de la machine garantissent un degré de sécurité maximum à l’opérateur et une fiabilité et précision maximum pendant l’usinage. La qualité et la précision des usinages sont également obtenus à travers la thermosymétrie de la structure et l’action d’un système de stabilisation thermique des écrous et roulements de l’axe Z et d’entraînement des axes qui, pendant l’opérativité de la machine, maintient la température des ces organes alignées avec celle des structures de la machine même. Ce système de stabilisation rend la machine pratiquement insensible aux dilatations thermiques des structures auxiliaires dues à l’usage journalier continu en usinage à grande vitesse. Un dimensionnement sophistiqué à éléments finis (FEM) intégré à une simulation dynamique globale a permis d’obtenir l’indéformabilité des éléments structurels en mesure d’associer la stabilité de la précision géométrique à une dynamique d’accélérations élevées des unités d’exploitation.

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