ULTRIX

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ULTRIX

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Centre d’usinage vertical multifonctions à grande vitesse à 5 axes continus pour le fraisage, tournage horizontal/vertical et la rectification de détails de moyennes dimensions en superalliage, acier, aluminium et composite.

Ultrix sont des centres d’usinage multifonctions à broche verticale à 5 axes continus, avec table circulaire rotative et architecture à portique avec poutre mobile de type gantry.

La gamme Ultrix comprend la 800, à quatre axes, la 800 RT, et Ultrix 1000 et 1000 RT HD.

La rotation de la table s’effectue autour d’un axe C en mesure de rejoindre les 100 tours/min en fraisage et les 1.000 tours/min en tournage. L'axe basculant A peut rejoindre 50 tours/min. Les axes linéaires ont une vitesse de 60 m/min.

Les Ultrix sont des machines multifonctions en mesure d’effectuer des opérations de tournage, fraisage, perçage et rectification, avec un seul positionnement de la pièce. La configuration verticale du centre d’usinage Breton s’adapte très bien à l’usinage de pièces où la mesure du diamètre est prioritaire par rapport à la hauteur.

Les Ultrix sont en mesure de tourner verticalement ainsi qu’horizontalement et même avec l’axe A en basculage. La disponibilité d’une aléseuse de tournage positionnée sur le flanc du RAM vertical permet de tourner l’extérieur de détails avec hauteur supérieure à la course Z de la machine, grâce à la course verticale supplémentaire de 150 mm de l’aléseuse. Ceci permet, entre autres, d’utiliser le plus possible des outils courts, en réduisant ainsi les sauts et en limitant l’usage de barres antivibratoires uniquement au cas de tournage à grande profondeur et sur des matériaux très durs.

De plus, les machines Ultrix peuvent être dotées d’une broche de tournage/fraisage qui permet de passer aisément du tournage vertical à celui horizontal sur la même pièce en optimisant ainsi aussi bien les usinages que les outils et, en travaillant en diagonale, de tourner également des pièces jusqu’à 1.000 mm.

Les Ultrix sont équipées d’un magasin porte-outils de 30-60-150 pièces et plus. De nombreuses broches de tournage et de fraisage sont disponibles. Les broches de fraisage ont des puissances en S6/S1 de 55/48 Kw (M300/14) avec couple en S1 de 300Nm et 14.000rpm de vitesse, 40/40 kW (M100/18) avec couple S1 de 100 Nm et vitesse de 18.000 rpm, ou de 28/20 kW (M38/28) avec couple S1 de 38 Nm et vitesse de 28.000 rpm ou encore de 55/40 kW (M16/40) avec couple S1 de 16 Nm et vitesse de 40.000 rpm. Les broches de tournage peuvent distribuer 30 kW de puissance en S1 pour un couple jusqu’à 2000 Nm et avec vitesse qui arrive à 1000rpm.

L’usinage peut être géré entièrement en automatique tout en garantissant la qualité demandée grâce à l’utilisation de cycles spécifiques de contrôle dimensionnel en phase de production de sorte que la machine, en détectant automatiquement la dimension réelle, réalise la finition de la pièce dans la tolérance demandée.

Cette fonctionnalité augmente encore les potentialités multifonctions d’Ultrix, qui ainsi se transforme également en un centre de mesure. Les centres d’usinage Breton permettent de regrouper sur une seule machine tous les usinages d’enlèvement de copeaux: fraisage, tournage, perçage/alésage et, si nécessaire, même rectification. Mais la versatilité des Ultrix ne s’arrête pas ici: la gamme de têtes et de broches qui complète la machine permet également d’affronter les opérations de finition à grande vitesse, qui requièrent une extrême délicatesse et précision.

ULTRIX : le point de référence des centres d’usinage multifonctions

Multifonctions par excellence: en mesure d’effectuer sur la même pièce des opérations complexes de fraisage à trois, quatre et cinq axes interpolés en association avec des usinages de tournage et rectification verticale ainsi qu’horizontale.

Productivité maximum: avec un seul positionnement de la pièce on peut réaliser des opérations de fraisage, perçage, taraudage, tournage et rectification, sur des alliages spéciaux (Titane, Inconel, etc.), acier, aluminium, composites en réduisant drastiquement les temps morts.

Dynamique maximum et qualité: grâce à la technologie Direct Drive et à l’entraînement à portique, on garantit une grande dynamique et indéformabilité du système et la meilleure qualité des usinages.

Possibilité d’automation très diversifiée: avec des systèmes automatisés pour la substitution de la palette et chargement/déchargement automatique des pièces on accroit la productivité en permettant une schédulation précise des cycles de production.