BRETONSTONE® TRANCHES

Technologies et installations brevetées pour fabriquer le BRETONSTONE®

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…BEAUTE, ORIGINALITE, FLEXIBILITE, GRANDE PERFORMANCE
La fantaisie de l’auteur du projet est la seule limite aux possibilités esthétiques, chromatiques et fonctionnelles des tranches de BRETONSTONE®, qui répondent parfaitement aux exigences de l’architecture moderne, en dépassant les limites techniques et esthétiques des matériaux en pierre naturelle et de nombreux autres matériaux “non lapidaire”.

Les tranches de BRETONSTONE® sont destinées aux pièces d’ameublement, aux dessus de cuisine, aux revêtements de sol, aux planchers flottants, aux revêtements intérieurs et extérieurs, aux plans de salle de bain, dans les petits et les grands ouvrages publics et privés, dans les logements résidentiels et commerciaux.
Les mélanges peuvent contenir des agrégats lapidaires de différentes natures (quartz, granit, sable siliceux, marbre, etc.) auxquels on peut ajouter différents types de matériaux semblables à la pierre, originaux et extravagants (nacre, lapis-lazuli, verre coloré, miroirs, métaux, etc.) qui confèrent au produit fini beauté et originalité.

L’aspect esthétique du produit est projeté en fonction des exigences particulières des designers et des architectes, en associant entre elles la nature, la granulométrie et la couleur des matériaux lapidaires utilisés et en variant la coloration, la composition et l’agrégation des mélanges.
Le pourcentage très élevé d’agrégats lapidaires rend le produit toujours beau et versatile, qu’on choisisse un aspect esthétique naturel ou de fantaisie, étudié en fonction des spécifications esthétiques et techniques de l’architecte ou de l’auteur du projet (antigriffe, résistant à l’implantation des bactéries ou antibactérien, antiglisse, antiacide, antitache, résistant aux rayons UV, antistatique pour planchers flottants, etc.).

La finition superficielle peut être variée sur demande, pour obtenir des produits polis, adoucis, sablés, bouchardés, brossés avec effet “soft touch” ou autre. On peut également réaliser des plaques avec des surfaces intégrant différents aspects et tonalités, qui s’adaptent parfaitement aux solutions esthétiques les plus sophistiquées et d’avant-garde, pour les revêtements intérieurs et extérieurs.
BRETONSTONE®: LA PIERRE COMPOSITE LA PLUS CELEBRE DU MONDE 
Les installations BRETONSTONE® tranches sont implantées et fonctionnent avec succès dans de nombreux pays du monde, en réalisant une production annuelle de pierre composite de plusieurs millions de mètres carrés. Le succès commercial des installations BRETONSTONE® tranches est démontré par le rapide trend de croissance de la consommation de BRETONSTONE® quartz sur le marché mondial qui revête les surfaces de petites extensions comme les maisons, les villes, les bureaux et les surfaces à haute densité de circulation comme les aéroports, les centres commerciaux, les centres résidentiels, les supermarchés, les lieux de culte, etc.

Si on considère que la consommation actuelle de pierre composite dans le monde, bien qu’elle soit considérable en termes absolus, représente un petit pourcentage de la consommation mondiale de matériaux de revêtement, l’énorme potentialité de développement, que la pierre composite et le BRETONSTONE® quartz pourront exprimer dans un proche avenir, sont indéniables.
 BRETONSTONE® RESPECTE L’ENVIRONNEMENT
La pierre composite Breton respecte l’environnement vu qu’elle contient jusqu’à 94 % de matériel lapidaire naturel provenant du broyage des résidus des carrières ou des gisements naturels.

Les liants utilisés pour la fabrication de la pierre composite Breton et contenus dans le produit fini constituent un matériel inerte: la pierre composite Breton n’émet aucune substance allergène et peut être installée à n’importe quel endroit.
L’ENORME SUCCES DE BRETONSTONE® QUARTZ DEPUIS LES DESSUS DE CUISINE JUSQU’AUX APPLICATIONS D’ARCHITECTURE D’INTERIEUR
Le BRETONSTONE® QUARTZ est un Bretonstone aux caractéristiques physico-mécaniques exceptionnelles. Plus de 94 % de son poids est formé par des particules de quartz, disposées très près l’une de l’autre grâce à la technologie exclusive de vibrocompression sous-vide “BRETONSTONE® SYSTEM”.

Le BRETONSTONE® QUARTZ est une pierre composite constituée d’une chaîne polymère qui englobe chaque particule de quartz et, une fois réticulée, les lie ensemble de façon indissoluble à l’aide d’un promoteur d’adhésion, qui s’accroche aux molécules de quartz (SiO2) grâce à une liaison silicofonctionnelle et aux chaînes polymères grâce à une liaisonorganofonctionnel. Le résultat est un matériel composite aux caractéristiques inégalables qui n’existe pas dans la nature et comme tel, il constitue un produit exceptionnel pour l’industrie moderne du bâtiment.
Résistant aux griffes, résistant aux acides, résistant aux taches, indifférent à l’humidité, hygiénique, car la surface, dépourvue de porosités et de fissures, n’offre pas l’hospitalité aux bactéries et aux moisissures, et traité de façon adéquate le mélange peut devenir “bactéricide” et permettre la destruction des bactéries et des moisissures les plus communes, normalement présentes dans les milieux publics et privés, il possède une résistance aux contraintes mécaniques largement supérieure à la pierre naturelle.
Les caractéristiques techniques exceptionnelles, la grande dimension des tranches, associées à la beauté, à la versatilité esthétique, à la facilité et à la sécurité d’usinage et de transformation des tranches en pièces d’ameublement, et la possibilité de les accoupler pour obtenir des épaisseurs élevées ont décrété le succès mondial de BRETONSTONE® QUARTZ dans les domaines d’application comme les dessus de cuisine, de salle de bain, les comptoirs pour bar et les plans de travail en général. Dans ces domaines les BRETONSTONE® QUARTZ l’ont emporté sur de nombreux matériaux alternatifs, qu’ils soient en pierre naturelle, en céramique ou synthétiques.
LES INSTALLATIONS BRETONSTONE® TRANCHES

LA TECHNOLOGIE

Les tranches de BRETONSTONE® sont usinées dans les INSTALLATIONS BRETONSTONE® TRANCHES, qui rassemblent des technologies de préparation et de traitement des mélanges, de moulage, durcissage et finition des tranches. Le moulage des tranches s’effectue dans des moules élastomériques spécifiques grâce à la technologie exclusive brevetée de “Compactage par Vibrocompression Sous-vide” qui permet de compacter des mélanges formés avec une quantité maximum d’agrégats lapidaires et une quantité minimum de liant, en obtenant une pierre composite de très haute qualité.

On utilise la quantité de résine minimum nécessaire pour saturer les interstices existants entre les particules des charges (poussière minérale), proches entre elles. Normalement, les mélanges formés par “des rapports corrects” agrégats/liants semblent arides, non compacts, dépourvus de souplesse, et donc difficiles à traiter avec les moyens ordinaires. Ces mélanges cependant, s’ils sont bien compactés, sont, ceux qui confèrent les meilleures qualités finales aux produits.
L’action sous-vide de la vibrocompression permet de travailler ces mélanges et permet aux agrégats de se disposer très près entre eux, en réduisant les interstices qui les séparent grâce à l’excellente compression obtenue. Il en résulte une réduction de la pâte nécessaire pour souder les agrégats entre eux et une augmentation des caractéristiques mécaniques des produits.

Le compactage sous-vide évite la création de la macroporosité sur l’ensemble compacté et de la microporosité dans la pâte liante, en minimisant l’absorption de l’eau jusqu’à rejoindre 0,02% en poids. Les BRETONSTONE® résultent donc parfaitement homogènes, isotropes, dotées de caractéristiques physico-mécaniques élevées sur toute leur masse.
LES MATIERES PREMIERES
Les matières premières qu’on utilise pour fabriquer les tranches de BRETONSTONE® comprennent des Agrégats, des Charges Minérales, des Liants, des Additifs et des Colorants.

LES AGREGATS
Ce sont des matériaux lapidaires qui sont mélangés avec la pâte liante pour former des mélanges à compacter. Les agrégats peuvent être de nature siliceuse comme le quartz, les granits, les porfides, le basalte, les quartzites, les sables siliceux ou de nature calcaire comme les marbres, les dolomies, les pierres colorées, etc. Les agrégats sont utilisés sous forme de sables ou de granulats et/ou de pierres de dimensions diverses. La nature, les dimensions et l’échelle granulométrique des agrégats sont choisies en fonction des aspects esthétiques et des caractéristiques physico-mécaniques qu’on a l’intention d’obtenir dans les produits finis. Les agrégats peuvent être achetés dans les entreprises productrices, sous forme sèche et déjà divisés selon les fractions granulométriques nécessaires, autrement on peut installer, à côté de l’installation de production de BRETONSTONE® une installation de broyage et de sélection appropriée.
LES CHARGES MINERALES
Les charges minérales intimement mélangées à la résine forment les “pâtes liantes de résine”. Les charges sont constituées de matériaux lapidaires de différente nature, finement moulus. Normalement, on utilise la silice ventilée (silex) ou le feldspath ventilé pour les agglomérés formés par des agrégats siliceux, et le carbonate de calcium pour les agglomérés formés avec des agrégats calcaires. Les charges minérales, tout comme les agrégats, sont des matières premières communes et facilement repérable sur le marché.

LE LIANT ET LES ADDITIFS
Le liant organique communément utilisé est la résine polyester insaturée, dans les compositions les plus appropriées aux usages auxquels sont destinés les produits BRETONSTONE®. Les additifs sont des composants qui s’ajoutent en petites quantités aux mélanges pour obtenir des résultats déterminés, comme les catalyseurs et les accélérateurs de durcissement de la résine, les silanes comme les agents bifonctionnels, dans les mélanges avec agrégats siliceux.

LES COLORANTS
Les mélanges peuvent être colorés en additionnant des pigments comme les oxydes métalliques. Les colorants assument une grande importance dans le processus parce que, associés à la coloration naturelle et aux dimensions des agrégats, et grâce aux équipements spécifiques pour le mélange, l’agrégation et le traitement du produit, ils concourent à la détermination d’une série illimitée de possibilités de compositions chromatiques et esthétiques des BRETONSTONE®.
LA CAPACITÉ DE PRODUCTION DES INSTALLATIONS BRETONSTONE® TRANCHES
Les tranches ont des dimensions qui peuvent varier de 125 x306 cm jusqu’à 165 x330 cm et l’épaisseur finie de 7 à 30 mm. Les tranches peuvent être vendues comme telles ou être transformées en produits finis de la dimension désirée.

La capacité de production d’une installation, selon le modèle et l’installation, peut varier de 1.000 mq à 3.300 mq tranches par jour ouvrable.
…BEAUTE, ORIGINALITE, FLEXIBILITE, GRANDE PERFORMANCE
La technologie brevetée de moulage des tranches dans des moules élastomériques grâce au procédé de Compactage par Vibrocompression Sous-vide permet de fabriquer des tranches avec des surfaces intégrant différents aspects et tonalités, qui s’harmonisent parfaitement avec les solutions esthétiques les plus sophistiquées et d’avant-garde.

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