BRETONTERASTONE® TRANCHES

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BRETONTERASTONE® TRANCHES

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Technologies et installations brevetées pour fabriquer le BRETONTERASTONE® PLAQUES

Les installations Bretonterastone® Tranche fabriquent directement des plaques et des carrelages minces et monocouche avec la technologie du compactage par “vibrations sous vide” de mélanges formés d’agrégats lapidaires, de petites charges minérales et de liant inorganique.

Les plaques ont des dimensions maximum de 68x153 cm, avec une épaisseur finie qui peut varier entre 15 et 35 mm.

Les carrelages ont des dimensions de 30x30 cm, 40x40cm, 40x60cm, ou 60 x 60 cm, avec une épaisseur finie qui peut varier entre 9,5 et 30 mm en fonction de la dimension.
Les plaques peuvent être vendues comme telles ou même transformées en produits finis.

Les matériaux lapidaires constituent jusqu’à 76% du poids du produit fini, et peuvent être de nature siliceuse (quartz, quartzite, granit, porphyre, sable, etc.), ou calcaire (marbre, pierres calcaires, dolomies, etc.) avec des dimensions qui peuvent arriver jusqu’à 10-12 mm.

Le liant utilisé est le ciment Portland (liant hydraulique inorganique), normalement de classe I, mélangé avec de l’eau dans le rapport eau/ciment normalement non supérieur à 0.30, et avec l’ajoute de fluidifiants normaux communément utilisés dans le secteur des mélanges en ciment.

Grâce aux installations Bretonterastone® on peut fabriquer des produits “P.M.C” (“Polymer Modifed Concrete”) en ajoutant simplement aux mélanges des polymères d’usage commun, comme la résine ou les latex polymériques (par exemple: le latex acrylique), qui emphatise les caractéristiques techniques du produit fini.

La capacité de production, en fonction du modèle et de la composition de l’installation varie entre 520 m2 et 2.700 m2 par jour ouvrable.

UN PRODUIT POUR MILLE APPLICATIONS

Avec tous les installations Bretonterastone®:

- carreaux avec dimensions: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm et 60x60x2 cm
- carreaux PMC avec dimensions: 30x30x0,95 cm, 40x40x0,95 cm, 40x60x1,2 cm et 60x60x1,5 cm
- carreaux autoportants pour sols surélevés, avec dimensions 60x60x3 cm
- carreaux marquetés avec dimensions: 30x30x1,2 cm, 40x40x1,5 cm, 40x60x1,8 cm et 60x60x2 cm.
- carreaux pour l’extérieur de grosse épaisseur (aussi à double couche supérieure noble et inférieure économique)
- dalles de 68x153 cm et épaisseur de 2 à 3,5 cm que l’on peut utiliser pour: escaliers, rebords de fenêtres, montants de portes et fenêtres, panneaux pour les revêtements internes et externes, plans de travails et tops pour salles de bain et cuisines, et de nombreux autres produits manufacturés pour le bâtiment et l’ameublement.

LA CONSTANCE DE LA QUALITE

Le système Bretonterastone® est un processus de fabrication dans lequel tout est finalisé à l’obtention de produits caractérisés par une qualité excellente et constante.

Le processus Bretonterastone® exclue tout hasard dans les résultats. Les produits Bretonterastone®, dans leur gamme infinie, peuvent être conçus et fabriqués avec la certitude d’obtenir toujours des caractéristiques d’excellente qualité.

LE PROCESSUS DE FABRICATION

Installation de mélange

On prépare les mélanges en mélangeant opportunément le ciment, l’eau, les granulats de pierre, les fluidifiants et les colorants. Les granulats peuvent être des granulés de marbre, de granite, de quartz ou d’autres pierres, dans les granulométries les plus adaptées pour obtenir le produit souhaité.

Remplissage des moules

Le mélange passe du malaxeur au doseur – distributeur qui remplit les moules de mise en forme.

Finissage et emballage

Le produit séché passe à la ligne d’usinage où les carreaux et/ou les dalles sont calibrés, poncés, polis sur le dessus, finis sur le côté et sur le biseau et enfin séchés et éventuellement cirés. Tous les usinages sont effectués en continu. La ligne d’usinage peut être équipée pour donner à la surface des produits des aspects différents du poncé ou du poli, c’est-à-dire bouchardé, sablé, griffé, etc.

Dépôt de stockage du produit brut

Les dalles et/ou tranches durcies qui ne sont pas tout de suite façonnées par la ligne de finissage, sont stockées dans le dépôt du produit.

Prise et durcissement

Les moules contenant les carreaux et/ou les dalles compactés sont empilés et encastrés, et les piles sont transférées dans un local maintenu à une température entre 25 et 30 °C, où s’effectuent la prise et le premier durcissement du produit.

Compactage par vibration sous-vide

Les moules remplis passent dans les machines de compactage par vibration sous vide où est effectué le moulage des carreaux et/ou des dalles.

TECHNOLOGIE GAGNANTE

Les caractéristiques exceptionnelles de Bretonterastone® sont dues à la technologie et au processus de fabrication:

L’HOMOGENEITE DU MELANGE

- Durant la fabrication des produits Bretonterastone®, la composition du mélange et le rapport eau/ciment restent constants. Les mélanges sont toujours denses et homogènes. De cette manière, nous évitons les porosités et les inhomogénéités typiques des produits fabriqués en retirant du mélange l’eau en excédent.

UN RAPPORT EAU/CIMENT PEU ELEVE

- Dans les mélanges Bretonterastone® nous utilisons des rapports eau/ciment peu élevés, normalement non supérieurs à 0,30.
- La pâte durcie est dense, homogène, compacte et résistante, parfaitement liée aux particules du granulat.

L’ACTION DU VIDE

- Bretonterastone® est fabriqué “sous vide”. Le vide désaère le mélange, le rend compact et favorise la parfaite adhérence de la pâte aux granulats de pierre.

LE COMPACTAGE PAR VIBRATION SOUS VIDE

- La vibration sous vide de Bretonterastone® provoque un tassement optimal des particules de granulat de pierre entre elles; ce dernier atteint dans la masse, compacte de manière uniforme, une concentration qui peut être supérieure à 72%.

LA GRANDE QUANTITÀ DI PIETRA

- La grande quantité de pierre confère à Bretonterastone® un aspect plein, continu, naturel et précieux. Elle en détermine en outre la grande résistance à l’abrasion et les autres caractéristiques physiques - mécaniques.

LE DURCISSEMENT DU PRODUIT

- Bretonterastone® est formé dans des moules superposables et emboîtables. La superposition des moules crée, entre chacun d’eaux, une chambre fermée saturée d’humidité dans laquelle, en environ 24 heures, s’effectuent la prise et le premier durcissement du mélange. Le durcissement du produit dans son moule de mise en forme en évite la manipulation à froid et les fissures et les ruptures conséquentes.

RESPECT DE L'ENVIRONNEMENT

Il Bretonterastone® est fabriqué avec des composants naturels comme les granulats de pierre obtenus grâce au concassage du matériau qui provient des carrières de marbre, de granite, de quartz et de quartzite; comme les sables siliceux, l’eau, le ciment, les colorants et les additifs habituellement utilisés dans les mélanges à base de ciment.

Avec la technologie et les installations Bretonterastone®, il est possible de fabriquer des produits écologiques pour l’industrie du bâtiment, en utilisant les propriétés photo-catalytiques de certaines matières premières. Les résidus de la fabrication de Bretonterastone® ne polluent pas.

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