L’histoire de Campedelli Marmi arrive de loin. Une entreprise ayant su s’innover et grandir, dans un marché, celui de l’usinage de la pierre, toujours plus compétitif et enclin à se renouveler.

Campedelli a trouvé son innovation dans une installation de résinage Breton, qui a augmenté la production de l’entreprise de Vérone de 40%.

L’histoire de l’entreprise a origine en Valpantena.

C’est Albino Campedelli qui nous la raconte, fondateur  issu de la famille homonyme qui par une savante maîtrise transmet l’activité de génération en génération et représente actuellement l’un des meilleurs exemples du made in Italy à travers le monde dans le secteur de la pierre. 

Nous étions en 1967.

"Nous avons vu le jour avec la naissance et le développement des premiers usinages du marbre en Valpantena, dans les années 60. C’est exactement à cette époque que naît l’entreprise Albino Campedelli homonyme grâce à l’intuition et au dévouement. 

Le développement commercial et productif constant a vu l’entrée progressive des enfants jusqu’à la transformation d’entreprise artisanale en Campedelli Marmi Srl."

De 1967 à 2016, le temps semble avoir volé. Néanmoins le monde a entretemps changé; l’entreprise a grandi et évolué, et les complexités ont triplé.  

"L’année 2016 a été dans l’ensemble positive sous divers aspects" explique avec optimisme Albino Campedelli. "En premier lieu, les investissements effectués en machines de dernière génération ont rendu l’entreprise, déjà compétitive sur le marché, encore plus innovante, technologique et en mesure d’offrir une quantité accrue de produits finis en moins de temps.

Malgré les délais nécessaires au montage et au perfectionnement de ces machines, nous sommes parvenus en quelques mois à récupérer une bonne partie du manque à gagner enregistré en cette période.

En second lieu, les ventes ont affiché une tendance positive ayant porté à une augmentation du chiffre d’affaires." 

Sur les 10 000 mètres carrés d’espace de production travaille le personnel hautement qualifié, qui sélectionne et usine les meilleures qualités de marbre pour des projets et des surfaces de moyennes et grandes dimensions. 

Mais quels sont précisément les matériaux que vous usinez ? 

"Nous avons dans notre catalogue divers matériaux en pierre provenant d’Italie particulièrement difficiles à usiner tels que Botticino, Travertino Classico, Travertino Noce, Breccia Oniciata, Daino, Bianco Carrara, Rosso Verona, Giallo d'Istria et Arabescato Orobico. Les investissements effectués en machines et technologies nous ont permis d’une part de réduire les coûts de production et de main d’œuvre et d’autre part d’atteindre un haut standard qualitatif et quantitatif. 
Il y a plusieurs années, nous produisions également sur mesure pour des projets comme aéroports et villas privées, aujourd’hui, nous recevons au contraire de nombreuses demandes de produits semi-finis." 

De Stallavena, dans la province de Vérone, aux pieds des Monts Lessini jusqu’au désert d’Arabie. Il existe un double lien associant ces lieux si distants mais à la fois si proches. 

"Les marchés les plus importants ont été et sont aujourd’hui encore localisés dans les Pays Arabes. Nos produits sont en effet destinés aux marchés du Golfe Persique, aux Émirats Arabes Unis, au Liban, à l’Irak mais aussi à la Lybie et au Maroc. Dans ces pays, nous sommes reconnus comme partenaire fiable tant en termes de délais de livraison que de caractéristiques et qualités du produit et, nous entretenons des rapports consolidés avec les clients qui nous ont accompagnés au cours des 30 dernières années de l’histoire de notre entreprise" poursuit Campedelli. 

Comment a-t-il été possible d’innover ? 
En investissant. 

Pour l’entreprise véronaise, améliorer la production, le contrôle qualité et renforcer la commercialisation de ses produits a toujours été considéré un devoir professionnel. 

Récemment, l’entreprise a consacrée un espace de production entier à une installation de résinage Breton. 

"Notre installation Breton comprend : un JOT de chargement, deux fours de séchage à 30 étages chacun, un applicateur automatique de grille, deux fours à catalyse de 30 étages chacun, un JOT intermédiaire, une polisseuse Levibreton KFT3600 à 17 broches et un JOT de déchargement. L’utilisation de ces machines a été immédiatement claire et intuitive. Nous avons observé des améliorations tant en termes de qualité que de quantité et une croissance de la production de 40 pour cent."

Une satisfaction que celle de la famille Campedelli, également mesurée dans le service après-vente garanti par Breton. 

"Au cours des premiers mois de production normale, nous avons eu plusieurs fois recours à l’assistance Breton pour résoudre certains problèmes de mise au point. Le personnel de l’assistance téléphonique comme les techniciens/monteurs s’est montré, dans toutes les situations, ponctuel, professionnel et déterminé dans la résolution du problème."  

Breton garantit en effet un service d’assistance téléphonique 24 heures sur 24 grâce notamment aux sièges de l’entreprise aux États-Unis, en Chine, en Inde, en Australie et au Brésil.

Un service téléphonique fourni par des techniciens hautement spécialisés avec de possibles interventions techniques directement sur la machine installée chez le client, sans la présence systématique de l’opérateur. 

Un présent brillant pour un futur qui pourra l’être encore davantage.