HURACAN est la ligne de coupe innovante avec pré-coupe et biseautage pour les matériaux spéciaux

Détails
Date:
23 Avril, 2019
De nouveaux matériaux apparaissent continuellement sur le marché, élargissant ainsi le choix pour le consommateur final, mais ces nouveaux matériaux ont également besoin de nouvelles technologies et/ou stratégies de production afin de permettre un usinage efficace et aussi la réalisation de produits différents et plus sophistiqués pour les sols, les ameublement, les revêtements, etc. que ces nouveaux matériaux rendent possibles.
Les caractéristiques qui distinguent généralement les nouveaux matériaux sont les grandes dimensions, l'épaisseur réduite et la dureté qui va souvent de pair avec la fragilité.
Stimulée par la société Stratos de Sassuolo, importante société active dans la finition de surface et la coupe sur mesure des grandes tranches de céramique, Breton a mis au point une nouvelle ligne de coupe automatique avec biseautage inclus appelée HURACAN.
La machine est munie de systèmes de lecture optique du périmètre et des défauts de surface des tranches à couper et d’un logiciel sophistiqué et efficace pour l'optimisation de l'agencement de coupe afin d’avoir le moins de déchets possible. L'optimisation des coupes est rendue possible par un groupe de levage à ventouses qui prélève les pièces et les déplace sur la table de la machine de manière à réaliser le schéma de coupe programmé.
La Huracan est proposé dans différentes solutions, dont notamment:
  • avec 3 à 7 broches de coupe;
  • possibilité d’être montée sur une structure en acier ou sur des fondations en béton;
  • possibilité d’être équipée de contrôle automatique du diamètre des outils;
  • possibilité d’être munie d'aligneurs des tranches pré-usinées pour assurer leur positionnement d’équerre.
Les tranches pré-usinées sont, par exemple, les tranches de céramique avec le périmètre ébarbé (enlèvement de quelques centimètre sur le périmètre du profil de la tranche de céramique, pour un détensionnement général de la contrainte interne du matériau) et stockées dans l'attente d'un traitement ultérieur final avec le cycle optimisation ou autre.

L'une des nouvelles solutions les plus avancées, elle aussi disponible sur demande, consiste à pouvoir également effectuer le biseau ou le chanfrein de l'arête de la pièce lorsque celle-ci est encore dans la machine.
On utilise pour cela des broches à biseauter spéciales installées devant la broche de coupe afin d’exécuter un léger chanfrein avant la coupe définitive avec la broche arrière principale.
Il existe deux solutions alternatives:
  • une tête à chanfreiner à faible couple qui effectue le chanfreinage sur les épaisseurs minces;
  • une tête à chanfreiner à couple élevé qui effectue un biseautage ou un chanfreinage léger et en même temps une pré-coupe profonde au coeur du matériau.

>>> La motorisation de la poutre, des broches et de la table tournante est assurée par des moteurs sans balais à haute inertie avec une accélération et une vitesse élevées. La table tournant tourne de 90° en seulement 5 secondes.

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