ULTRIX Centro di lavoro verticale per superlega, acciaio, alluminio, composito

ULTRIX - Centri di lavoro multitasking a tavola rototiltante che combinano fresatura, tornitura orizzontale/verticale e rettifica su pezzi di medio-grandi dimensioni in titanio e superlega, acciaio, leghe leggere, alluminio e compositi.

Rivolto a chi è alla ricerca di un centro di lavoro per la fresatura ad alta velocità e la tornitura che permetta altissime prestazioni in precisione e, allo stesso tempo, consenta di lavorare pezzi di grandi dimensioni. Con corse che arrivano a 1.700 x 1.700 x 1.000 mm e uno swing massimo di 1.600 mm di diametro Ultrix E3 risulta la più grande tra le rotobasculanti.

La serie Ultrix è ideale per lavorazioni di fresatura e tornitura su pezzi di medio-grandi dimensioni in titanio e super leghe, acciaio, leghe leggere e compositi speciali. Sviluppati su architettura a portale con trave mobile di tipo gantry, si caratterizzano per la tavola rototiltante e la barra di tornitura indipendente.

La serie Ultrix è composta da tre modelli.
ULTRIX E1 -> corse X e Y = 900 mm e corsa Z = 600 mm
ULTRIX E2 -> corsa X = 1.150 mm, corsa Y = 1.000 mm e corsa Z = 700 mm
ULTRIX E3 -> corse X e Y = 1.700 mm e corsa Z = 1.000 mm

Ultrix E1

La più piccola della serie, Ultrix E1, ha corse degli assi X e Y pari a 900 mm, mentre la corsa Z raggiunge i 600 mm. Ha una tavola di tornitura di 700 mm di diametro che arriva ad una velocità di rotazione massima di 1000 giri al minuto e permette di tornire pezzi con diametro massimo di 800 mm.

La velocità di rapido degli assi lineari è 60 metri al minuto per X e Y e di 40 metri al minuto per l'asse Z.

Può montare elettromandrini che vanno da 37 a 55 kW che raggiungono i 137 Nm e una velocità di rotazione amssima di 40.000 giri al minuto. Gli utensili di fresatura sono HSK-A63 mentre la barra di tornitura indipendente utilizza utensili Capto C6.

Le dimensioni di Ultrix E1 sono 4.500 x 3.300 x 3.800 mm (W x H x L)

Ultrix E2

Ultrix E2 ha una corsa dell'asse X di 1.150 mm e Y pari a 1.000 mm, mentre la corsa Z raggiunge i 700 mm. Ha una tavola di tornitura di 1.000 mm di diametro che arriva ad una velocità di rotazione massima di 500 giri al minuto e permette di tornire pezzi con diametro massimo di 1.000 mm.

La velocità di rapido degli assi lineari è 60 metri al minuto per X e Y e di 40 metri al minuto per l'asse Z.

Può montare elettromandrini che vanno da 37 a 85 kW che raggiungono i 480 Nm e una velocità di rotazione amssima di 28.000 giri al minuto. Gli utensili di fresatura possono essere sia HSK-A63 che HSK-A100. La barra di tornitura indipendente utilizza utensili Capto C8.

Le dimensioni di Ultrix E2 sono 4.500 x 3.700 x 3.900 mm (W x H x L)

Ultrix E3

Ultrix E3 ha una corsa dell'asse X e Y di 1.700 mm, mentre la corsa Z raggiunge i 1.000 mm. Può avere una tavola di tornitura Direct Drive fino a 1.350 mm di diametro con velocità di rotazione massima di 500 giri al minuto.

La velocità di rapido degli assi lineari è 50 metri al minuto per X e Y e di 40 metri al minuto per l'asse Z.

Può montare elettromandrini che vanno da 37 a 85 kW che raggiungono i 600 Nm e una velocità di rotazione amssima di 28.000 giri al minuto. Gli utensili di fresatura possono essere sia HSK-A63 che HSK-A100. La barra di tornitura indipendente utilizza utensili Capto C8.

Le dimensioni di Ultrix E3 sono 7.500 x 3.900 x 5.000 mm (W x H x L)

ULTRIX : il punto di riferimento nei centri di lavoro multitask

Multitask per eccellenza: capace di eseguire sullo stesso pezzo complesse lavorazioni di fresatura a tre, quattro e cinque assi interpolati unitamente a lavorazioni di tornitura e rettifica sia verticale sia orizzontale.

Massima produttività: con un solo posizionamento del pezzo si possono eseguire lavorazioni di fresatura, foratura, maschiatura, tornitura e rettifica, su leghe speciali (Titanio, Inconel, ecc), acciaio, alluminio, compositi riducendo drasticamente i tempi morti.

Massima dinamica e qualità: grazie alla tecnologia Direct Drive e all’ azionamento gantry, si assicurano elevata dinamica e rigidezza del sistema e la migliore qualità delle lavorazioni.

Ampia possibilità di automazione: con i sistemi automatizzati di cambio pallet e di carico/scarico automatico dei pezzi si incrementa la produttività consentendo una precisa schedulazione dei cicli produttivi.