Grazie al vuoto la resina penetra più a fondo nelle sottili fessure della pietra, garantendo così un migliore risanamento delle lastre. Le lastre resinate sottovuoto acquisiscono una migliore lucidatura poiché ogni fessura, anche la più sottile, è riempita con la resina. Le fessure saturate di resina, inoltre, ostacolano le infiltrazioni di umidità provenienti dal piano di posa.

Breton ha brevettato e realizzato gli impianti per la resinatura sottovuoto, con spargitura della resina sulla superficie delle lastre (cioè non ad immersione in resina) di marmo e/o granito, ed ha messo a punto nel proprio centro ricerche le caratteristiche delle resine da impiegare, e i parametri del processo. Ai propri clienti, Breton trasmette il Know-How completo per l’esercizio dell’impianto e per l’impiego delle resine, e trainizza gli operatori.

Presso il proprio Centro Ricerche Breton ha sperimentato le formulazioni di resina più adatte ed analizzato tutti i parametri del processo di resinatura. Si sono analizzati svariati tipi di resine, epossidiche, acriliche e poliesteri, opportunamente additivate in funzione delle caratteristiche finali che si vogliono ottenere ( grado di penetrazione, grado di adesione, grado di viraggio del colore e mantenimento delle caratteristiche nel tempo, resistenza ai raggi UV…), rilevandone vantaggi e svantaggi sia in termini di rendimento che di costi di esercizio.

A richiesta può essere fornita l’apparecchiatura per la preparazione automatica della resina da spargere, ed anche l’apparecchiatura per la spargitura automatica della resina sulla superficie della lastra.

Le lastre, a seconda delle esigenze, procedono lungo la linea automatica di resinatura sempre supportate da speciali supporti rigidi in acciaio. In funzione del tipo di resina impiegata, del materiale da resinare (marmo o granito) e della capacità produttiva, Breton propone le tecniche di catalisi più adatte.

Per la catalisi statica delle lastre resinate, Breton ha progettato speciali forni verticali a piani, a circolazione di aria calda, che assicurano una ottimale catalisi delle lastre inserite nel forno.

La catalisi delle lastre di marmo resinate con resina poliestere può anche essere effettuata in linea, “in atmosfera ambiente”, nella fase di ritorno delle lastre resinate al punto di carico, transitando su un trasportatore posizionato sotto la linea di lavorazione lungo l’asse longitudinale della stessa.