Genya, моноблок ЧПУ перезагружен

Детали
Даты:
9 Янва́рь, 2019
Все гениальное просто!
GENYA - обрабатывающий центр для фрезерования и резания с одноблочной структурой и ЧПУ с пятью рабочими осями, а также оснащенный вращающейся головкой и системой присосок для перемещения и оптимизации использования материала.
Идеально подходит для плит из натурального камня, кварца и керамики.
ГЕНИАЛЬНО, И НЕ ТАК, КАК У ВСЕХ
GENYA находится на передовой, среди лучших одноблочных фрезеровальных станков, благодаря рациональному проектированию, качеству компонентов, а также повышенным производительным характеристикам.
технические характеристики
  • Станок не нуждается в фундаменте, а крепится непосредственно к полу и позволяет осуществить запуск без промедления.
  • Одноблочная структура из оцинкованной стали занимает мало места относительно длины хода осей.
  • Передние защитные ограждения, соответствующие нормативам CE, открываются вручную и оснащены широкими прозрачными панелями из термоформированного ABS пластика с шумопоглушающим наполнителем и усиливающей стальной структурой.
  • Интегрированная камера позволяет сфотографировать всю поверхность плиты за один раз.
  • Система «сохранения энергии» может «вернуть» в сеть снабжения сохраненную при процессе торможения энергию, или же предоставить ее для питания другого мотора при ускорении.
  • Режущая головка вращается вокруг собственной вертикальной оси на ± 190°, приводимая в действие бесщеточным мотором с цифровым сервоприводом, в также выполняет автоматически наклон от 0° и до 90°.
  • Разметочный лазер с непрерывным лучом для выравнивания среза.
  • Мотор шпинделя, мощностью 13 кВт, управляется инвертером и работает с частотой от 1000 до 5000 оборотов в минуту, позволяя использовать с равной эффективностью, как диски различных диаметров, так и пальцевидные фрезы и сверла.
  • Шпиндель может быть оснащен сверлами с размером резьбы ½ или же пальцевидной фрезой.
  • Система присосок расположена позади вращающейся головки и позволяет работать с установленным инструментом типа сверл или пальцевидных фрез.
  • Портальная система с зубчато-реечной передачей и бесщеточным мотором с цифровым сервоприводом приводит несущую балку в движение и обеспечивает быстрые передвижения с точным позиционированием.
  • Несущая шпиндель конструкция из чугуна также приводится в движение бесщеточным мотором с цифровым сервоприводом.
  • Вертикальное движение несущей шпиндель конструкции обеспечивается линейными направляющими с рециркуляцией валиков, приводимыми в движение бесщеточным мотором с цифровым сервоприводом.
  • Опрокидной стол из оцинкованной стали покрыт многослойным деревянным покрытием и прочно крепится к боковым опорам.
  • Электронное контактное измерительное устройство для контроля
    диаметра диска
  • Измерительный щуп позволяет замерять толщину слэба и автоматически корректировать высоту резки для выполнения скоса под углом 45°.
  • Станок оснащен централизованной системой смазки движущихся
    элементов с 3 удобно доступными точками смазывания.
Программирование и центр управления
Станок GENYA оснащен мощной и высоко работоспособной системой «ЧПУ», знаменитой Siemens 840SL. Панель управления с цветным сенсорным экраном и джойстиком, позволяющим интуитивное перемещение рабочих осей, расположена наиболее удобным для оператора образом. Переносной кнопочный пульт облегчает выполнение рабочих процессов, для которых требуется нахождение оператора рядом с заготовкой. Программное обеспечение удобно для пользователя и работает в среде Windows, позволяя импортировать как простые, так и файлы DXF со структурой, содержащей технические данные по планам резки. Программное обеспечение обладает двумя уровнями доступа:
Уровень “Начальный”
Уровень “Профи
“Начальный” уровень
Позволяет быстро, и за счет пары движений по консоли с сенсорным экраном, выполнить все простые операции резки, включая скачивание в программу резки нужных элементов в формате DXF.
Функция раскроя в ручную
С помощью функции «раскроя в ручную» оператор может создать план раскроя перемещая пальцами по экрану многоугольники на нужную ему позицию. Продуманный алгоритм просчитывает и указывает на возможные коллизии между заготовками, а также маршруты / выходы диска.
Функция «Магнит» помогает оператору выровнять многоугольники рядом друг с другом и, таким образом, уменьшить количество разрезов.
Умное управление диском, сверлом и пальцевидной фрезой
Программа CAM управляет автоматически доступными инструментами, выбирая из таких доступных инструментов, как диски, сверла и пальцевидные фрезы, применяя их для соответствующих видов обработки.
Все по усмотрению оператора
Программа предусматривает различные функции, позволяющие по усмотрению изменять автоматически установленные параметры, позволяя удлинять, менять направление и исключать разрезы, а также изменять очередность их выполнения, вставлять паузы для снятия с поверхности готовых элементов или же обрезков, активировать кромкострогание и определять материал на переработку.
Справка
Функция справки, всегда доступная оператору станка, позволяет найти информацию в соответствии с контекстом, предоставляя картинки и видео, объясняющие работу той или иной команды.
Уровень “Профи”
Кроме функций, доступных на «начальном» уровне, с помощью видео функции уровня
«Профи», оператор может выполнять такие задачи, как:
  • Загружать рабочие задачи / заготовки для обработки в программу.
  • Устанавливать предстоящие рабочие задачи, выбирая из широкого списка различных форматов и максимально повышая полезное использование материала.
  • Выделять очерчиванием пальцем на сенсорном экране дефекты поверхности, отображенные на снимке слэба.
  • Извлекать максимальный результат с помощью автоматической функции раскроя поверхности плиты, имея возможность изменить раскладку по усмотрению.
  • Применять CAD на сенсорном экране и с его помощью чертить сложные формы на панели управления станка.
  • Выполнять профильную обработку заготовок с помощью диска (при наличии программы “Breton Smartcut profiles”).
Продвинутая функция автоматического раскроя

С помощью программы полезное использование поверхности сляба может быть оптимизировано благодаря быстрому позиционированию в автоматическом режиме. Режим раскроя учитывает как выделенные дефекты поверхности, так и загруженные в систему рабочие задачи.
Также имеется возможность расположения раскроя с учетом прожилок в материале.
Система предлагает различные решения, указывающие процент полезного использования слэба. Решения могут как состоящие из различных заказов, так и разделяться по заказам и позволяют оператору выбрать наилучшее решение, изменяя предложенную раскладку с помощью функции «ручного раскроя».
Структурированные форматы DXF

Пользователю предоставляются различные способы импорта геометрий в формате DXF.
Начиная с упрощенной версии, которая распознает чертеж, и до полной и конфигурируемой версии, позволяющей считывать все сохраненные данные, как например материалы, толщины, количества, разрезы с наклоном, выбоины для армирования, гравировки, и т.д.
Таким образом, оператору предоставляется готовая программа резки с детально точным раскроем заготовок, сводя возможность ошибки к минимуму.
РЕЖИМ «РЕДАКТИРОВАНИЯ»

Создание на сенсорном экране различных форм, таких как многоугольники, дуги, круги, эллипсы, сглаженные углы, а также выполнение выравнивания и смещения.
Сохранение повторяющихся форм (шаблонов) и их параметров.
Дополнительные функции
VEIN MATCHING - Текстура без границ

С помощью нового программного обеспечения Breton Vein Matching, сегодня стало возможным программировать план резки, совмещая подходящие по текстуре слэбы.
Программа может управлять до 8 слэбами одновременно и создавать чертеж проекта в 3D, взяв чертеж в 2D формата DXF за основу
Таким образом пользователь может оценить конечный результат, который будет получен от раскроя заготовок еще до проведения обработки, и убедиться, какой эффект ожидается при применении функции «непрерывная прожилка». Программа позволяет одновременно работать с различными материалами и толщинами, а также подготавливать альтернативные решения для одного и того же проекта, сравнивая получившийся результат до выполнения обработки.
Breton SMARTCUT Profiles” - для простого профилирования заготовок

Это программное решение позволяет выполнять простые виды обработки с помощью диска, с эффектом «щетки», как вертикально, так и горизонтально. Форма контура определяется на станке с помощью упрощенной версии CAD, входящей в стандартный пакет программ. На экране станка отображаются как форма, так и требующаяся обработка заготовки.
Рабочая поверхность из композитного материала вместо деревянной

Опрокидной стол из оцинкованной стали покрыт (опция) слоем искусственного материала с толстым резиновым покрытием, которое идеально подходит для обработки деликатных материалов, как например слабы из керамики.
Дополнительный электрошпиндель

Дополнительный электрошпиндель с вертикальной осью и мощностью 3,7 кВт/14000 об/мин. для работы с пальцевидной фрезой, устанавливается сбоку на несущую шпиндель конструкцию.
Считывающее устройство для баркода слэба

При загрузке слэба с этикеткой и баркодом на рабочий стол станка Genya, при условии, что для слэба уже была определена программа резки, ручное считывание баркода устройством позволяет автоматически
загрузить программу резки. Станок Genya продолжит автоматическое выполнение этой программы, как только будут заданы позиция и направление слэба на столе.
Распознание готовых заготовок с помощью баркода

Принтер для этикеток с баркодом управляется контрольной программой, входящей в модуль программного обеспечения станка Genya. Этикетки нужно наклеить вручную на нарезанные заготовки, в соответствии с планом резки, который отображается на экране командной консоли станка Genya. Этикетки содержат требуемые данные, и, в особенности,
данные касающиеся заказа, оформленного клиентом, позволяя распознать нужный материал в течении всего последующего производственного процесса. При наличии программы XpressTop, этикетки могут хранить также данные касательно предстоящих обработок, которым подвергнутся нарезанные заготовки в последствии.
Горячая линия, которая меняет все

Компания Breton предоставляет своим партнерам сервис высоко квалифицированной технической поддержки в формате горячей линии.
Специализированное программное обеспечение позволяет осуществлять диагностику и онтроль, а также техническую поддержку удаленно, благодаря прямому подключению к станку клиента, причем само присутствиеперсонала необязательно. Сам процесс совершенно прозрачен и безопасен.
Таким образом, становится возможно оказывать поддержку в режиме «онлайн» реального ремени и исправлять возникающие неполадки своевременно, сохраняя экономическую выгоду.
программное обеспечение
XPRESS TOP co-engineered with DIETRICH Software
Программный пакет smart suite для производства кухонных столешниц

Платформа XpressTop компании BRETON - это наиболее передовое решение smart suite для производителей, которым требуется возможность управления циклом производства кухонных поверхностей. Это решение позволит добиться повышения производительности при сниженных затратах, а также повысить конкурентоспособность на рынке с растущими запросами.
Уникальное решение XpressTop отличается современным устройством платформы и модульной структурой. Пользователь получает поддержку при прохождении всех этапов производства, начиная с проектирования кухни, создания коммерческого предложения, вплоть до управления складом, заказами и самого производства продукции.
СКЛАД
Модуль СКЛАД позволяет управлять всей информацией, касающейся сырья, начиная с поступления заказа на покупку слэбов.

ПРОДАЖИ
Модуль ПРОДАЖИ - инструмент, предназначенный для управления коммерческой частью, позволяющий легко и быстро создавать коммерческие предложения.
Начиная с подтверждения предложения, с помощью этого модуля можно создать заказ на производство продукта и запланировать все шаги работы, гарантируя таким образом пунктуальную доставку продукта.

ДИЗАЙН
Модуль ДИЗАЙН - инструмент, предназначенный для работы инженерной команды, с помощью которого озможно выполнение сложных проектов кухонь, благодаря интегрированному интерфейсу CAD и базе данных с различными объектами.
ПРОИЗВОДСТВО

Модуль ПРОИЗВОДСТВО - инструмент, предназначенный для программирования, планировки и отслеживания различных шагов при реализации проекта. Работа с «модулем производства» позволяет отслеживать сырье и использованные компоненты, проводить мониторинг статуса производства и затрат ресурсов в режиме реального времени, а также оказывать поддержку персоналу, определяя порядок действий. Таким образом отслеживается не только изготовляемый продукт и полуфабрикаты, но и деятельность оператора, сводя ошибки производства к минимуму.
Планы резки
Расстояние ось шпинделя - стол
Расстояние торец шпинделя - стол
Макс. толщина обработки диском с ø 600мм
Макс. толщина обработки диском с ø 350мм
Макс. толщина обработки диском с ø 600мм при наклоне на 45° и максимальной длине инструмента 60мм
Размеры
Нажмите на изображение чтобы рассмотреть лучше.
Технические характеристики
Нажмите на изображение чтобы рассмотреть лучше.

Контакты

Свяжитесь с нами!
Для того, чтобы с Вами связались, достаточно заполнить следующий бланк.